在工业生产过程中会产生大量的固体粉尘,严重影响了作业环境和工人健康,当在加工处理或存放操作期间与空气混合时,爆开会导致点燃可燃气体,薄雾或粉尘。密闭结构中出现快速的压力上升,同时如果没有足够强度来承受爆燃压力,将会造成重大损失和人员伤亡。
为了防止设备产生粉尘爆开,或者发生粉尘爆开时避免产生更大的危害,防 爆泄压装置就尤为重要。
泄爆是常用,有效的防 爆保护方式；在潜在的工业时释放压力,并提供一个设计好的压力释放！
粉体防 爆泄压产品：泄爆片（正拱型）,无焰泄放装置爆炸隔爆阀,火花探测及熄灭装置等。
无焰泄爆装置主要用于室内粉尘爆 炸的防护,无其它运行成本,安装简便,无需安装泄压导管。
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无火焰泄压装置工作原理：
火焰在通过网状阻火元件时,阻火元件与火焰进行热交换,迅速将高温火焰冷却,泄放压力和烟气,保证火焰不被传播,进而造成二次爆 炸或多次爆 炸,同时,生产设备产生的压力波或噪音也会降至低程度。
型式试验
1 一般要求
1 制造商应提供以下内容：
（1）装置适用的工艺条件，包括环境温度和环境压力；
（2）装置的安装尺寸，几何泄压面积和泄压效率EF；
（3）泄压元件的静开启压力pstat；
（4）标称保护容积Vmax, FV；
（5）受控爆炸压力pred, max；
（6）适用粉尘的性质，包括粉尘的KSt、pmax、MIE和MIT；
（7）装置的类型和结构（例如材质，外形尺寸）和其它相关的质量控制参数。
2 无火焰爆炸泄压装置的型式试验应测试以下项目：
（1）爆炸泄压装置的静开启压力试验；
（2）爆炸试验，包括：功能和机械完整性；灭火性能；泄压效率；对外部环境的影响。
（3）如带有感知泄压装置开启的探测装置，则应测试其防护性；
（4）如预期用途带有遮盖物或隔热装置，则应测试其影响。
3 只采用基准泄压元件的泄压装置应直接认定其泄压效率为
1，否则应通过爆炸试验来确定。
4 型式试验都应有文档记录。
5 如在任意一次无火焰爆炸泄压装置的型式试验中有火星喷出，则该无火焰爆炸泄压装置不应在 粉尘爆炸危险环境中使用。
无火焰泄压装置产品特点
有效阻止火焰和热量,为设备,建筑物和流动人员提供安 全的场所；
适用于室内设备的粉尘爆 炸无火焰泄放；
有效收集粉尘,对环境没有污染；
泄爆效率高,经济实用；
框架材质：碳钢或不锈钢；
阻火材质：304SS
适用粉尘：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘；
有效泄爆面积满足泄爆要求；
安装方式:紧贴设备或管道,采用法兰连接；
爆开泄放后需更换泄爆板；
可提供国内机构的检测报告；
应用的设备有旋风分离器,布袋除尘器,粉尘收集器,滤筒过滤器,气力输送,棒式球磨机,斗式提升机,干燥和烘箱,辊轧研磨,建筑物等。该装置主要由泄爆板和无焰泄放灭焰网组成,装置安装在被保护的设备上,正常运行时,泄爆板处于密闭状态,一旦装置内发生粉尘爆 炸,炸超压作用在泄爆板上的作用力超过泄爆板的开启压力,泄爆板会沿着缝口破裂并开启,爆 炸压力会从阻火网的缝隙中泄出,而火焰由灭焰层的“猝息”作用猝灭,以防止炸炸压力及火焰产生的高温对周围人员或设备造成危害,其结构通常是在泄爆板的基础上附加阻火网而成。
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