齿轮传动系统模拟实验台PT500,是专为模拟工业齿轮故障而设计的，用于齿轮传动系统的深入研究，它由一个带有滚动轴承、行星齿轮箱和电磁制动器和两级平行轴齿轮箱所组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性、机器状态监测、基于振动的诊断技术、润滑或磨损颗粒分析。它有一个坚固稳定的结构，有足够的空间来放置振动数据采集器，来采集振动信号。其结构便于安装，更换齿轮。2级平行轴齿轮箱可设计为----通过不同的齿轮模块降低或提高齿轮比。
并且可以测试滚动轴承缺陷，例如内圈，外圈和滚珠损坏。在齿轮测试中可以进行基本的负载控制，并且可以进行间隙调整以进行间隙研究。 可以将不同类型的缺陷集成到齿轮箱中，通过各种缺陷一次一个地或同时地研究缺陷之间的相互作用。
齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置台架
齿轮箱故障模拟实验台主要配件组成部分
该模拟实验台由三相异步电动机，两级平行轴齿轮箱，双支撑试验轴承座单元，行星齿轮箱，磁力制动器，转速调节及转速显示模块，负载显示调节模块，转速脉冲输出模块，RUZ变频器通讯模块所组成。 使用VVVF（可变电压变频）驱动器（变频器）可以自由改变电机速度，变频器输入单相220V电源输出3相220V，具有自动改变转速的可编程功能。除了试验平行轴齿轮箱（正齿轮和斜齿轮）之外，还可以测试行星齿轮，并还可以测试故障轴承。此外，负载制动器可以连接到齿轮传动系，从而可以通过电压调节，自由地控制磁力制动器载荷。
主要技术参数
设备名称
性能要求
齿轮箱故障模拟综合试验台
电气参数：
电机 1.5kW（2 hp）三相交流电动机
控制器 变频器频率变化（转速变化）
★速度范围 0~1750rpm通过旋转旋钮调节速度
★显示1 输入速度LED显示，高9999 RPM，
★显示2 输出速度LED显示，9999 RPM
★轴向负载装置 磁粉制动器由电压控制，0~50Nm连续调节
开关1 操作ON / OFF开关 主电源开关
开关2 负载ON / OFF开关，加载到以前相同的负载设置
★输出端子 1V脉冲/转的6V TTL信号输出
输入电压 220 VAC，单相，60/50 Hz
使用环境 -10~50°C, 35~85RH
机械参数：
轴 输入轴：直径 25mm，输出轴：直径 30mm，钢
轴承单元 密封球轴承（PH206）
★轴承座 通过安装在低速轴上的正常和有缺陷轴承的组合，可以左右更换，可以分析低速缺陷
★齿轮箱 2级3轴直齿轮箱，比率为4.97：1，直齿轮输入角20 模数 2.5
所有有缺陷和良好的齿轮都组装在同一根轴上
★行星齿轮 齿轮比10：1，径向载荷：260kg，轴向载荷：130kg
★磁力制动器 额定扭矩：50Nm，额定电压：24V，额定电流：0,94A，额定功率：22.6W
重量：14.5Kg，转速：1800rpm，磁粉重量：60gr。
底板 精密加工的15mm压铸铝底座和6个橡胶绝缘底座
★安全防护 抗冲击透明安全盖，带安全隔离器
轴 输入轴：直径 25mm，输出轴：直径 30mm，钢
采集系统参数：
1、数采器及配套传感器、软件于一体，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析；
★2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据；
★3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用；
4、具体配置参数要求如下：
1）硬件要求：
a) 便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场
b) 至少4通道同步采集
c) 能够测量振动位移，速度和加速度以及包络分析技术
d) 系统需要配置加速度传感器和转速传感器
e) 仪器接口兼容USB 2.0，便于连接到电脑
2）软件要求：
a) 多通道数据采集和分析系统
b) 有强大的信号处理和时域波形，FFT 频谱、和频率响应函数显示的功能
c) 幅度、相位、实部或虚部 FRF
d) 强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析
e) 极坐标图、伯德图、奈奎斯特图、轨迹图和3D瀑布图
f) 相位分析、互功率谱、频响函数、相干函数分析功能
g) 倍频程分析：1 到 1/24 倍频程，线性，A，B，C 加权。齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置台架
h) 启停机过程分析、轴心轨迹分析 齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置台架
i) 内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放可以自己添加国内轴承数据
j) 软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况，并以绿黄红显示，各种参数报警可以自行设置
k) 软件系统自带专家系统预测分析工具，便于学习和分析
l) 多用户管理
软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用
支持机电系统多振动源共振信号的特征提取模型的试验测试；并为其它试验台提供实验台架等共性基础设施。本设备能够提供旋转机械和往复机械等常见设备和部件的缩比试验件（如轴承、转子、压缩机等），并可对这些设备和部件常见的典型故障进行故障模拟，提供机电系统多振源共振信号特征提取模型构建、训练和验证过程中的数据基础和验证平台基础。
在综合状态评估与健康管理模块的研制过程中，需要开展相应设备和系统的故障诊断、健康评估、健康预测等功能的研究，这需要有对应的数据作为研究支撑，但是由于综合状态评估与健康管理技术是一个新领域，现有的应用领域缺乏足够的数据积累作为研究支撑，因此需要通过建设相应的试验测试台，为各项功能
机电系统多振源共振信号的特征提取模型综合试验测试台。
、技术和算法的研究提供数据基础。
可模拟故障类型
□轴不对中
泵的气蚀现象
□不平衡
风扇叶片振动
□临界转速
