电力变压器绕组变形测试仪厂家
技术特点：
1.采集控制采用高速、高集成化微处理器。
2. PC机与仪器之间USB通信接口。
3. 硬件机芯采用DDS数字高速扫频技术，通过测试可以准确诊断出绕组发生扭曲、鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障。
4. 高分辨dB值测量，双通道16位A/D(现场试验改变分接开关，即有明显输出变化)。
5. 信号输出幅度可以软件调节，zui大幅度峰值±10V。
6. 计算机将检测结果生成电子文档(WORD)
7. 成品电路板,表面有特殊处理，具有抗水和有害气体污染。
8. 笔记本电脑和测量仪器采用隔离电源供电，排除外界干扰。
产品原理：
在较高频率的电压作用下，变压器的每个绕组均可视为一个由线性电阻、电感（互感）、电容等分布参数构成的无源线性双口网络，其内部特性可通过传递函数H(jω)描述。若绕组发生变形，绕组内部的分布电感、电容等参数必然改变，导致其等效网络传递函数H(jω)的零点和点发生变化，使网络的频率响应特性发生变化。
变压器绕组的幅频响应特性采频率扫描方式获得。连续改变外施正弦波激励源VS的频率f(角频率ω=2πf)，测量在不同频率下的响应端电压V2和激励端电压V1的信号幅值之比，获得激励端和响应端情况下绕组的幅频响应曲线。L、K及C分别代表绕组单位长度的分布电感、分布电容及对地分布电容，V1、V2分别为等效网络的激励端电压和响应端电压，VS为正弦波激励信号源电压，RS为信号源输出阻抗，R为匹配电阻。
技术指标：
自带一个通道DDS信号输出作为扫频的激励信号；信号输出为正弦波，信号输出幅度可以软件调节，zui大幅度±5V，信号输出阻抗为50Ω
两个采集通道，一个采集激励信号，一个采集响应信号，用于计算传递函数
激励通道测量为固定量程：±5V；响应通道有 8档量程，在测量过程中自动调节量程，zui大输入信号为±25V
采集通道量化精度：12位
采集通道zui大静态误差：0.5%
每通道zui大存储容量：64K样点
每通道zui高采样率：20Msps
采集通道输入阻抗：1MΩ
扫频测量范围：1K－1MHz
扫描方式：采用线形分布的扫频测量方式
扫描频率精度：信号源输出正弦信号的频率精度不大于0.01%
扫频测量频点：1K－1MHz，测量点数1000点
采用Vittal原装机箱
符合国家电力行业标准：DL/T911-2004
产品简介：
由测量部分及分析软件部分组成，测量部分是由信号生成及信号测量组成的黑匣子，分析部分由笔记本电脑完成，测量部分与笔记本电脑通过有线或者无线以太网连接，也可以通过USB连接。
注意事项：
1.先检查变压器接地状况是否良好，套管引线应全部解开。
2.详细记录被试品的铭牌数据及原始工况有否异常，以及被试品变压器当前测试状况下的分接开关位置，并仔细输入被试品情况登记窗。
3.根据被试品的情况建立被试品数据文件的子目录；测试完成后应将测量的数据备份至该目录下，并注意进行整理工作。
4.数据存放格式：文件是以ASCII码的形式存放。
5.对刚退出运行的变压器进行测量，测量前应尽量让其散热降温；但在整个测量过程中应停止对其所施的降温手段，保持温度，以免测量过程中温度变化过大而影响测量结果的*性。
6.现场测试时，为防止出现意外损坏仪器，使用所配的电源隔离变压器。
变压器绕组变形判断方法注意事项：
1. 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中发生冲撞；
2. 在低频部分(几十kHz)频响曲线一般能够较好地重合，否则应首先怀疑测试接线接触不良；
3. 一般来说35kV及以下变压器(包括厂变)频响特性*性可能较差，应在交接时留原始数据待比较；
4. 测得的频响曲线一般在+20~-80dB之间，如果超出应检查试验回路是否接触不良或断线；
5. 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不*；
6. 平衡绕组可能引起三相频响特性不*；
7. 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性
电力变压器绕组变形测试仪厂家
