10000风量催化燃烧设备工作原理分析简介：根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
10000风量催化燃烧设备性能特点优点优势:
1.适宜处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，
2.不发作二次污染，设备出资及工作费用低，
3.吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有运用寿命长、工作阻力低、净化效率高的特征;
4.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分解净化率高达97%;
5. 设备工作安稳，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作修补便当，
6.整个工作进程中完满足自动化PLC控制，便当，可靠;
7.系统安全设备完善，配有阻火器，泄爆口，工作时出现的异常情况将报警并自动停机。
10000风量催化燃烧设备操作注意事项
1、在每次使用催化剂前，必须先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100~150℃的温度范围内(一般在300~350℃)循环半小时以上，充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现‘闷堵”现象。
3、尽可能避免引入尘埃，可有效预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的使用范围在200 ~250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停止运行时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可*停止运行，避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1~2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永远性失活，无法恢复活性。
8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢慢下降，到一定程度时需要更换新的催化剂。
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