石油管线电热熔套型号厚度
内径定径：电热熔套生产线它是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管子内径的方法。管材从机头上出来后就套在冷却定型套、芯模延长轴上，使管材内表面冷却而定径。这种方法多用直角机头或偏心机头，便于冷却水从芯模后部流入冷却定径套，使管子内外部同时冷却。这种方法特别适于PE材质，尤其是要求内径尺寸稳定的包装筒。由于机头流道较长，这种方法对硬聚氯乙烯等流动性差、易分解的材料应用较少。但这种方法由于管子内外表面同时冷却，机头阻力小，故可以以高于外径定径的牵引速度进行生产，产量可提高。
石油管线电热熔套型号厚度
简要流程
检查管道和电热熔套（带）,作好准备工作对齐管道和清除杂物套上电热熔套（带）放置衬板（用钢板）用锁紧器和捆绑带捆紧连接电热熔焊机调整电流到设定值（缓调）开始焊接再次用锁紧器和捆绑带捆紧蜂音器响自动断电关闭焊接器、电流旋扭回零摘下连接线夹子按规定时间冷却检查工作结束。
规格：
目前生产的DN200以上规格预制直埋式保温管均有配电的电热熔节。
装置：电热熔套节，电控箱，夹紧装置。
技术特点：
1.采用*的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热融合处不存在焊接应力，并由于焊缝厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得的融化温度，保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式，提高了工艺的适应性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他辅材，主要材料均为预制所以方便快捷。
