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我们小宇环保的设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
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商洛地埋式一体化污水处理设备参数报价
污泥脱水机
在污水处理系统中，污泥作为污染物的终产物，污泥处理装置是*的。从目前污水处理技术来看，只有为数极少的生活污水处理装置的污泥作为农业资源被加以利用，经消化后进行脱水，然后做成农用肥料。而其他大部分污水处理装置则是以处理工业污水为主，其产生的污泥含有大量有毒有害物质，不能够加以利用，这种污泥目前只有两条出路，一是脱水后进行焚烧；二是脱水后填埋。由此可见，污水处理装置产生的污泥无论终如何进行处置，在处置前都要进行脱水。
污泥脱水应用较多的方法为压滤脱水和离心脱水，压滤脱水常用的设备为带式压滤机和板框压滤机，离心脱水使用的设备为离心机。目前，处理规模较大的污水处理装置几乎全部采用带式压滤机进行污泥脱水，
带式脱水机在试车前要进行认真细致的检查，重点检查滤带上有无硬质杂物，有无其他物件刮带，防止割坏和刮坏滤带。
对带式脱水机进行详细检查后，可以启动带式机运行。带式机要空载运行一段时间，这期间主要试车内容有：对滤带运行速度进行调试，带速应该在零速与大速度之间自由调节；检查上下滤带张紧压力调节装置，滤带张紧压要能够灵活调节；检查滤带的冲洗情况，冲洗水量和水压要满足生产要求，冲洗水管布水要均匀，各喷头喷水角度及喷水量要*；初步检查滤带的跑偏情况，观察滤带调偏装置是否灵活好用。
联动调试
向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提高到*，该期间预处理系统投入运行。通过水量的变化，对预处理系统投加药剂的种类、配药浓度、加药量进行确认。在联动试车过程中，当生化系统二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。当二沉池水满出水时，联动试车工作结束，进入下一阶段，开始进行投料试车。
在不具备投产条件时，联动试车可以用清水代污水进行，这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送，直到终出水为止，系统全部投运，流程全部打通。
设备结构与特点
组合一体化污水处理设备因为埋地设置，维修与保养较为困难，因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性，整个设备结构合理可靠，同时也考虑到即使发生一些故障，也可通过设备的各检查孔进入设备内。
组合一体化污水处理设备所有设施均设置在若干个箱体内，主体设备材质为钢结构，均作深度防腐。内外表面采用机械除锈处理后，内外表面采用环氧煤沥青防腐，防腐寿命一般可达10年以上。
搅拌器操作维护规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
潜污推进器操作维护规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、*开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
*开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除
故 障 | 原 因 | 消除方法 |
轴承温度过高 | 抽脂注入过量 | 排除 |
轴承过热 | 油量不足，油质劣化 | 加油；换油 |
一体化SBR工艺
SBR工艺是将曝气、反应、沉淀、排水、闲置这些单元操作按时间顺序在同一个反应池中反复进行。一体化SBR工艺与厌氧、好氧等生物过程相结合而构成的一体化工艺。
其主要特点是：
(1)流程简单、曝气池容积小、不设二沉池、不需污泥回流及池容利用率高；
(2)出水好且水质稳定，并可取得较好的脱氮效果；
(3)运行和操作灵活、管理方便。
应用SBR一体化工艺的设备有DAT—IAT污水处理一体化设备，厌氧/好氧SBR一体化生物反应器，膜—序批式一体化反应器(MSBR)等多种形式。
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