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换热器如何维修，这里以板式换热器来为例：首先拆装板式换热器之前，维修人员要用金属尺精准的测量出板片束长度及尺寸，做好准备工作。
一、换热器清洗注意事项
1.板式换热器板片拆下后为了方便清洗应该直接悬挂在上导杆清洗，不宜取下。清洗之前做好标记，清楚哪块儿是******维修清洗区域，哪块二应该进行防腐处理，更重要的是以便于安装，注意轻拿轻放，防止人员划伤或损坏板片尤其是避免损坏板片5点定位，一旦板片发生错位，垫片密封就会发生泄漏。
2.传统清洗方法的物理清洗如用钢刷或钢丝绒刷清洗或者酸洗来说既不科学又不安全，不仅磨损设备，容易残留结垢物、腐蚀性大而且对清洗人员也有一定的危害作用，特别注意，刷的过程中注意不要破坏垫片。
3.如果发现板片的垫片脱落，首先将其自然晾干，晾干后用不含氯的胶将其粘接在板片上。如果垫片损坏，换上新垫片，防止垫片密封发生泄漏，如果不能恢复的将垫片与板片一起取出。
4.回装时，要均匀地收紧板式换热器上面的螺旋栓，如果我们正确地装置后，板片的边缘就会形成一圈蜂窝状图案，有一块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。需要注意的是垫片安装时应使用扳手收紧螺栓，收紧到开始所标板片长度。
(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。
(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理板式换热器设备的污垢，可达到维持换热器正常运行，控制换热器腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。
(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。换热器的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。
(5)减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。
换热器，又被大家称为热交换热器，下面为大家介绍换热器清洗方案。
1拆洗方案
（1）现场做好安全警示标志
（2）拆卸前关闭进出口阀门，并排空换热器。
（3）用液压工具均匀打开换热器。（用液压工具受力均匀，换热器板片不易埙坏变型）
（4）检查换热器结垢、堵塞，情况并分析原因，提出建议。
（5）依序清除旧密封垫片并取下板片，码放整齐。
（6）清洗采用高压物理清洗，确保表面无明显固体颗粒物，对部分难以除掉的污垢，酌情使用化学药剂。
（7）对确定的有问题板片进行进一步的物理渗透检验。
（8）粘贴新密封垫。
（9）回装按排序挂片，液压工具进行组装，达到规定尺寸。相连的板片保证的金属与金属接触，避免板片在受压下变形及避免运行时振动。
（10）组装板换试压无泄漏
换热器清洗，采用化学清洗的方法：
1、列管内的循环系统建立：
2、列管外的循环系统建立;
3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;
4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂: 按相关标准执行配比。
一、化学清洗前的准备：
1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
二、化学清洗步骤
水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干
1、水冲洗
(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
(2)用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
(3)半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
(4)重复进行(2)(3)两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗
(1)向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
(2)加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
(3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。
3、水冲洗
(1)将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。
(2)然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。
4、压缩机空气吹干
(1)拆除清洗连接管件，连接压缩空气。
(2)打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。
三、废液处理
清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到地点。
