购买脱硫塔防腐材料,全宝防腐玻璃鳞片施工
购买脱硫塔防腐材料,全宝防腐玻璃鳞片施工
施工工艺
工艺流程
搭设跳板、脚手架→基面*烘干度→环境温湿度检测→刷底涂料两遍→刮腻子修补→糊玻璃钢一层→刷底涂料一遍→刮腻子修补→糊玻璃钢一层→刷底涂一遍→刮腻子修补→糊玻璃钢一层→刷底涂料一遍→刮腻子修补→糊玻璃钢一层→刷底涂一遍→刮腻子修补→刷面涂两遍→zui终检查及修补→养护、固化
主要施工方法：
1、表面处理：
（1）金属表面防腐前*行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
（2）动力工具及人工除锈：
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
（3）除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
（4）金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制：
（1）涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
（2）配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
（3）涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3、涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装：
（1）涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
（2） 滚涂施工：
1 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
2 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
（3）刷涂施工：
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（4）涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
（5） 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
（6）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
（7）施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
（8）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色*无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的胶泥。
（9）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（10）施工时应按照从上到下的施工顺序，zui后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀*，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
（11）每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
