靖江市生活污水处理设备
泽宇环保的设备*，设备质量有保障，处理后的污水可以达到您想要的标准，环保验收没问题。
我们把每一台的设备都做到了。为客户之忧而忧，为客户之喜而喜，这也是多个客户选择泽宇环保的原因。
靖江市生活污水处理设备
污水处理工艺与装置应用效果
一体化污水处理装置来源于领域现代化的处理工艺手段，在应对生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然环境的总体程度。再者，一体化工艺技术手段在保护环境以及节能节水工作中可发挥明显的作用。为此，引入一体化污水处理工艺与装置。不但可创设明显的社会效益，同时还可赢得经济效益以及环保效益，并推进现代社会的和谐、文明以及可持续发展。在处理生活污水之中的病原物过程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈现出总量庞大、生长繁殖快速、分布范畴较广、生长存活期较长的特征。为处理污水阶段中较为困难的环节之一。倘若无法有效的处理，便可能会令污染源更加快速的扩散。
应用一体化污水处理工艺装置可通过无污染以及污染影响较低的现代技术手段，秉承优先在排污口终端前综合处理的工作原则，合理的应对病原物质再次进行污染的现实问题。处理生活污水工作中产生的良好效果为，可有效消除病原物质，并可为大众健康的工作生活加上可靠的保险。水源呈现为富营养化的明显特点，由于大众生活过程中应用到丰富的含磷、氮物质、进而令生活污水之内含有较多的营养物，较易导致水源污染不良问题。
通过一体化处理污水工艺装置，把握先行治理而后排放的工作原则，可由真正层面渗透生活污水利用回收的工作理念。应用一体化处理污水工艺装置应由源头开始，将生活污水内含有的氧化物全面分解，控制污水内含氮与磷的成分总量，控制源头污染，进而为良好的处置生活污水以及再利用打下坚实基础。生活污水之中形成恶臭的状况较为普遍，其会对环境形成明显污染，并会危及人类身体健康，对大众正常健康生活形成破坏。为此生活污水处理阶段中应对恶臭问题尤为重要。引入一体化污水处理系统装置在应对生活污水恶臭现象上效果较为显著。应用一体化处理污水工艺装置阶段中，应把握处理污水以及保护生态环境全面结合的工作原则，进而抵御污水对洁净水资源的不良破坏以及污染作用，确保人类生存的生态环境更加绿色化、健康化。
设备的操作流程
一、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池（可土建）的污水输送到地生活污水处理设备中开始。
二、对于初次使用及调试的设备，当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水，打开风机进 水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处，再向池内曝气 24 小时；
三、工作人员要用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计 水量；
四、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
五、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；
六、地埋式污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等） ，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；
七、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用 PLC 自动控制程序， 在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次） ，运行时不必另行设置；
八、使用方应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证地埋式污水处理设备正常运行。
鼓风机安装
安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。
采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；
1、安装前准备：
鼓风机安装前将房内*清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中
心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
2、鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装
A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；
D将过滤器与进风口连接；
E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
5、出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
6、逆止阀、手电动蝶阀安装
采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
7、检验
A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，*行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做
好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到zui小负荷，继续运转到规定时间为止。
离心泵安装
1、检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2、离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
3、离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
4、检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
