小宇环保水处理设备有限公司,是山东省重点*。专业从事地埋式一体化污水处理设备、气浮机、加药装置、固液分离机、玻璃钢设备、二氧化氯发生器等一体化设备的生产、研发、销售。选择小宇环保,才知道小宇牌污水处理设备的好!
小型医疗废水处理埋地式设备设计要求
本方案设计将生活污水处理后达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1990)二级排放标准,处理后的废水可直接达标排放。本建议书为技术方案,主要详细说明整个项目中废水处理系统的设计基准的工艺流程。
小型医疗废水处理埋地式设备设计原则
符合国家关于环境保护的政策,符合国家有关法规,规范和标准,充分考虑垃圾填埋场实际情况。
根据本工程污水处理站进出水指标,切合实际,慎重地采用行之有效的工艺技术。技术*高效节能,处理效果稳定可靠,简便易行。处理工艺安全、成熟,并尽量减少工程投资,降低运行成本。
采用的处理工艺*,有良好的处理效果,确保运行稳定可靠,出水严格按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表 2 规定的控制指标要求,做到处理水达标排放;
优先选择国内外*、可靠、高效、运行管理方便及维修维护简单的污水处理设备,主要工艺环节采用自动控制,降低管理工作量和运行控制的复杂程度,提高管理效率。
提出科学合理的优化方案,各工艺构筑物设计充分考虑运行调整灵活性。
贯彻国家关于“节能减排”和环境保护的基本国策,执行国家的相关法规、政策、规范和标准。有关污染物排放达到国家和地方现行的有关规定和环境评价的相关要求。
总体设计方案完整、可行、合理,工艺技术*成熟,运行稳妥可靠,满足处理出水达标要求。
作为环保工程,设计中应尽量减少污水处理站对环境产生的负面影响,如噪音、臭气、固体废弃物等。
在厂区的建设范围内,废水处理站总平面布置要符合整个厂区的总体规划,并且要与厂区周围景观环境相协调。
混合污水处理站内设置必要监控仪表,使混合污水处理过程在受控条件下进行,选用的监控仪表运行稳定,维修方便。
混合污水处理站内机械设备,选用质量好、价格合理、效率高的设备,保证工程运行的可靠性和有效性,提高自动化水平,降低运行费用。
工程设计注重实际运行的灵活性和抗冲击性,提高混合污水处理站对水质水量变化的适应性。
运行维护管理方便,运转灵活,对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力。
系统各工艺环节均设置进出水接口及事故应急管道,以满足工艺灵活运行。
经济合理,在满足处理要求的前提下,节约建设投资和运行管理费用。
建筑风格简洁,明快,美观大方,与厂区整体环境*和统一。
和谐的生产生活环境,建设现代化渗滤液处理装置。
工艺流程
工艺选择
根据本项目实际情况,我司决定采用采用地埋式一体化污水处理系统对污水进行处理,整个工艺处理流程采取:<酸化调节池>+<一池底曝气氧化池>+<二池底曝气氧化池>+<沉淀池>的主体工艺流程进行处理。
初沉池水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质,将环状结构转化为链状结构,降低污水的色度、并进一步提高废水的BOD/COD比增加废水的可生化性,为后续处理创造良好的环境。
接触一池和二池曝气好氧化池氧化的特点是在曝气池内设置填料,对小分子物质进行切割,池底曝气对污水进行充氧,并使池体内污水处于流动状态,以保证污水与污水中的填料充分接触,通过填料上的微生物及藻类对污水中的污染物质进行快速、有效的降解和去除。
接触二级氧化池出水经沉淀后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准;连续循环曝气系统工艺流程
工艺流程说明
化粪池:化粪池由建设方已建好,作为污水汇集用途。(由我方提供成品生物粪池费用另计)
格网:去除部分较大的悬浮物质,设计为手动式可定期清理杂物,周期为四个月清理一次。
水解酸化调节池、设备主控仓:对污水进行水质、自动调节水量保证设备各池水量平衡,水解酸化池内布置填料。污水在水解酸化池内通过一定时间的反应,污水中的大分子物质水解为小分子物质,环状物质水解酸化为链状物质,污水的色度得以降低,同时污水的可生化性得以提高,为后续好氧处理创造条件。并进行提升至一级好氧池和二级好氧池,同时设备仓与调节池合并为一体主控设备安全高效运行。
一级曝气好氧池(简称氧化池):
接触氧化池
接触氧化池是池内设置高效生态基及曝气系统而成。在接触氧化池内,池底曝气对污水进行充氧,并使池体内污水处于流动状态,以保证污水与高效生态基充分接触,避免生物接触氧化池中存在污水与生态基接触不均的缺陷。
在接触氧化池中微生物所需氧由曝气机供给,当生态基上生物膜生长至一定厚度后,生态基的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落,并促进新生物膜的生长.此时,脱落的生物膜将随出水流出池外。
接触氧化池在运行初期,少量的细菌附着于生态基表面,由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下,微生物的繁殖十分迅速,生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。但当生物膜达到一定厚度时,氧已经无法向生物膜内层扩散,好氧菌死亡,而兼性细菌、厌氧菌在内层开始反之,形成厌氧层,利用死亡的好氧菌为基质,并在此基础上不断发展厌氧菌。由于生态基表面所具有的这种特殊A/O环境使得接触氧化池能更有效去除污水中的氨氮。
经过一段时间后在数量上开始下降,加上代谢气体产物的逸出,使内层生物膜大量脱落。在生物膜已脱落的生态基表面上,新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内,由于高效生态基表面积较大,所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的,使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。
污染源分析
混合污水来源
混合污水由三部分组成,*部分为垃圾渗沥液、第二部分为垃圾填埋场渗沥液经过生化和纳滤处理后的纳滤浓缩液,第三部分为投加石灰乳、絮凝剂、助凝剂后的生活垃圾干法发酵脱水沼液。
垃圾填埋场渗沥液的来源
垃圾填埋场渗沥液是由垃圾分解后产生的液体与外来水分渗入(包括降水、地表水、地下水)所形成的内流水,包含多种代谢物质和水分,形成成分极为复杂的高浓度有机废水。
垃圾沥液纳滤浓缩液的来源
纳滤浓缩液来自本垃圾填埋场所产生的垃圾渗沥液经生化处理、纳滤系统产生的浓液。
生活垃圾干法发酵脱水沼液的来源
该种水来源于生活垃圾干法发酵制沼气后的残留物经投加石灰乳、絮凝剂、助凝剂后的脱水残液。
混合污水特性
垃圾填埋场渗沥液的特性
垃圾渗沥液的性质与垃圾的种类、性质、垃圾的填埋方式、覆盖情况、降雨及蒸发等都有很大的关系,其浓度和性质也随时间呈高度的动态变化关系,主要取决于垃圾场的使用年限和取样时填埋场所处的阶段。其特征主要体现在以下方面:
有机污染物种类繁多,水质复杂
垃圾渗滤液中含有大量的有机物,主要有77种,含量较多的有烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等。一般而言,垃圾渗滤液中的有机物可分为三类:低分子量的脂肪酸类、中等分子量的灰黄霉酸类物质;腐殖质类高分子的碳水化合物。
污染物浓度高、变化范围大
垃圾渗滤液中BOD和COD浓度zui高可达每升几万毫克,其产生主要是在酸性发酵阶段,pH值达到或略低于7,BOD与COD比值介于0.5-0.6之间;一般而言,COD、BOD、BOD/COD比值随垃圾填埋场的“年龄”增长而降低,碱度则上升。
水质水量变化大
垃圾渗滤液水质水量的变化主要体现在如下方面:产生量随季节变化大,雨季明显大于旱季;污染物组成及其浓度也随季节变化;污染物组成及其浓度随填埋时间而变化。
氨氮含量较高
垃圾渗滤液中氨氮浓度随垃圾填埋年限的增加而增加,可以高达2000mg/L左右,氨氮含量过高会影响微生物的活性,降低生物处理的效果。
金属离子种类较多
金属离子含量高,渗滤液中含有多种金属离子,其浓度不仅与垃圾组分有关,也与垃圾填埋时间密切相关。
营养元素比例失衡
渗滤液中后期,氨氮含量较高,而BOD含量偏低,一般渗滤液中BOD/TN大都小于4,碳源含量偏低不利于微生物的生长,不利于渗滤液的生化处理。
垃圾渗沥液纳滤浓缩液的特性
纳滤浓缩液是经过生化、纳滤处理后的浓缩产物,具有有机物含量高、可生化性能差、氨氮高、总氮高、碱度高、硬度高、溶解性固体盐高,成分复杂的特点。
生活垃圾干法发酵脱水沼液的特性
该污水的有机物含量高、可生化性差而且含有部分厌氧微生物本体结构物质及分解产物,处理难度较大。另外投加石灰乳、絮凝剂、助凝剂脱水后,造成该污水含有大量的悬浮物(SS)、钙离子及较高氢氧根碱度。
综合以上三种污水的特征分析,混合污水具有悬浮物(SS)高、有机物含量高、可生化性较差、碱度高、硬度大、溶解性固体盐高,比较难处理的特点。
对工艺的基本要求
鉴于混合污水的上述特点,对于混合污水处理工艺而言,设计以及工艺的选用需要满足以下条件:
满足水量变化的特点
对于任何已经选定规模的水处理工艺而言,其处理能力均有水量处理上限的问题,因此,在设计工艺应具备较大的抗水力冲击负荷能力适应较大的水量波动。
抗水质冲击负荷能力强
由于混合液水质波动变化较大,因此,要求处理工艺需要有*的抗冲击负荷能力。特别是要重点考虑随着填埋年限的增长,渗沥液的可生化性大幅下降以及碳氮比的失调。
高COD、BOD 去除能力
填埋场混合污水COD 浓度高达4000-20000mg/l,而国家环保政策对渗沥液处理出水水质要求越来越严格,因此处理工艺需要具备*的有机污染物去除能力。
高效脱氮能力
填埋场渗沥液氨氮浓度一般从数百到几千 mg/L 不等,与城市污水相比,垃圾渗沥液的氨氮浓度高出数十至数百倍,并且由于本项目执行GB16889-2008标准,对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格,要求处理工艺对氨氮的去除率达到99%以上。
高悬浮物(SS)去除能力
高碱度去除能力 对高溶解性固体盐的去除能力 对高盐浓水的固化处置能力 处理设施运行稳定,操作管理简便
处理过程安全、无污染
碟管式反渗透 碟管式反渗透技术介绍
碟管式反渗透简称DTRO,是一种创新的反渗透膜技术,该组件构造与传统的卷式膜截然不同,原液流道:碟管式膜组件具有的流道设计形式,采用开放式流道,料液通过入口进入压力容器中,从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端,在另一端法兰处,料液通过8个通道进入导流盘中(如图1所示),被处理的液体以zui短的距离快速流经过滤膜,然后180º逆转到另一膜面,再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘(如图2所示),从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心,再到圆周,再到圆中心的双”S”形路线,浓缩液zui后从进料端法兰处流出。DTRO 组件两导流盘之间的距离为 3mm,导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流,增加透过速率和自清洗功能,从而有效地避免了膜堵塞和浓差极化现象,成功地延长了膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净,保证碟管式膜组适用于恶劣的进水条件。
DT膜包和导流盘
采用碟管式反渗透膜处理垃圾渗滤液,具体如下技术优点:
出水稳定达标,不受渗滤液可生化性的影响
由于碟管式反渗透技术对污染物的截留率很高,初期、中期、晚期的渗滤液均能稳定达到排放标准,不受渗滤液可生化性、炭氮比等因素的影响,对于中期及晚期的老垃圾场渗滤液有着很大的优势。
投资及运行费用低
在达到高水平的排放标准的前提下,相对于其它工艺,碟管式反渗透技术工艺流程zui短,能耗zui低,投资及运行费用低。在同样可以达到新标准的处理工艺中,两级DTRO的运行费用要远低于其它处理工艺。
膜使用寿命长
DTRO组件具备3mm开放式宽流道及*的带凸点导流盘,料液在组件中形成湍流状态,zui大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。DTRO膜组件有效避免膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。DTRO的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗,清洗后通量恢复性非常好,从而延长了膜包寿命。实践工程表明,在渗液原液处理中,一级DTRO膜包寿命可长达3年,甚至更长,二级DTRO寿命长达5年以上,这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
膜组件易于维护
DTRO膜组件采用标准化设计,组件易于拆卸维护,打开DTRO组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜包及其它部件,维修简单,当零部件数量不够时,组件允许少装一些膜包及导流盘而不影响DTRO膜组件的使用,这是其它形式膜组件所无法达到的。
过滤膜包更换费用低
DTRO组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜包及导流盘装配而成,当过滤膜包需更换时可进行单个更换,对于过滤性能好的膜包仍可继续使用,这zui大程序减少了换膜成本,这是卷式、中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的,比如当卷式膜出现破损、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。
DTRO膜系统作为一种膜分离工艺相对传统的生化工艺具有如下优势:
运行灵活
DTRO膜系统作为一套物理分离设备,操作十分灵活,可以连续运行,也可间歇运行,还可以调整系统的串并联方式,来适应水质水量的要求;
建设周期短,调试、启动迅速
DTRO膜系统的建设主要为机械加工,附以配套的厂房、水池建设,规模很小,建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成;
自动化程度高,操作运行简便
DTRO膜系统为全自动式,整个系统设有*的监测、控制系统,PLC可以根据传感器参数自动调节,适时发出报警信号,对系统形成保护,操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障,对操作人员的经验没有过高的要求;
占地面积小
DTRO膜系统为集成式安装,附属构筑物及设施也是一些小型构筑物,占地面积很小;
DTRO工艺优势
DTRO工艺处理本项目混合污水的优势主要表现在以下几个方面:
可以适应填埋场不同填埋阶段的渗滤液水质,不受可生化性影响,出水水质稳定;
出水水质好,不受C/N比影响,总氮和重金属可轻松达标,*新标准要求;
系统运行灵活,启动快,维护方便;
运行费用低,自动化程度高,操作简单。
高效蒸发塘
目前,国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。
自然蒸发技术
自然蒸发就是通过建设蒸发塘(也称蒸发晾晒池),在合适的气候条件下,有效利用充足的太阳能及风能,将高浓盐水逐渐蒸发,结晶后填埋。现阶段,国内自然蒸发塘运行情况并不理想,高浓盐水蒸发不掉,蒸发塘面积和容积偏小,蒸发塘不断扩建,zui终蒸发塘变成污水库。
机械蒸发
浓盐水机械蒸发工艺总体上分为4种,即蒸汽压缩蒸发工艺(MVR)、多效蒸发工艺(MED)、多效闪蒸工艺(MSF)、机械雾化蒸发。
不管MVR、MED、MSF的哪种工艺技术,目前面临的都是成本较高的问题,首先是一次性投资,其次是运行成本。同时,由于设备结构庞大,运行复杂,对浓盐水的成分有所要求,受水质制约性比较强。机械雾化蒸发工艺,是将蒸发塘内的浓盐水进行机械雾化,利用自然天气条件进行蒸发。
机械雾化蒸发技术
机械雾化蒸发技术是一种“增强型”的自然、生态与环保蒸发技术,对周围环境无影响。机械雾化蒸发器将蒸发塘内污水雾化喷入大气,增加雾化水滴在大气中的比表面积和“悬浮时间”加速水的蒸发效果。
机械雾化蒸发器通过*喷嘴、高速旋转叶轮将水破碎至50微米粒径小液滴,形成雾,大大增加水滴与空气接触的比表面积,加速水分蒸发大大减小蒸发塘占地;同时,喷嘴雾化*工艺设计保证盐分、液滴等颗粒及大分子有机物的集聚落回至蒸发塘饱和收集单元,便于结晶盐等固体颗粒的收集与采掘。
机械雾化蒸发技术优势
对处理浓盐水的成分无要求,不受水质制约;
运行管理灵活机动、可靠性高;
水分蒸发对周围生态环境影响小;
蒸发效率高,是自然蒸发效率的5~20倍;
蒸发塘单元化,易于完成盐分等颗粒物的收集与处理;
可适于常/低温蒸发,设备简单,易于安装、运行、管理;
可显著减小蒸发塘占地面积,节约大笔资金投入;
投资少见效快,不需加热蒸发。
工艺流程描述
预处理
由于混合污水pH值、硬度、悬浮物(SS)较高,为避免对膜系统造成结垢或污染,混合污水采用混凝沉淀、中和、砂滤工艺进行预处理。
混合污水从调节池由提升泵输送过程中在管道上加入PAC絮凝剂经管道混合器混合后进入斜管沉淀池。沉淀污泥进入污泥罐送回原有污泥脱水系统。
经沉淀后混合污水进入中和反应罐,在进入中和反应罐的同时,从盐酸储罐添加盐酸调节pH值。与此同时,中和搅拌器开始工作进行混合,达到均衡pH值的目的。出水管路设pH值传感器,PLC判断原水pH值并自动调节加酸计量泵的频率以调整加酸量,zui终使混合污水pH值达到6.0-7.0。
中和后混合污水通过砂滤增压泵泵送进入砂滤器,砂滤器设计两一台,其过滤精度为50μm。砂滤器进、出水端都有压力表,当压差超过1.5bar的时候须执行反洗程序。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量,一般反冲洗周期约100小时左右,对于SS值比较低的原水,砂滤运行100小时后若压差未超过1.5bar也须进行反冲洗,以避免石英砂的过度压实及板结现象,两者以先到条件为自动激活砂滤反洗时间。砂滤水洗采用滤后水清洗。
砂滤后水进入中间水罐。
一级DTRO
膜系统为两级反渗透,*级反渗透需要经芯式精密过滤器后进水,第二级反渗透处理*级透过水。
砂滤出水给一级DTRO设备供水,首*入芯滤,芯式过滤器进一步去除混合污水中的悬浮物,设备配有芯式过滤器1套,其进、出水端都有压力传感器,自动检测压差,当压差超过2.0bar的时候系统提示更换滤芯。芯式过滤器过滤的精度为10μm,为膜系统提供zui后一道保护屏障。为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象,在一级反渗透膜前加入一定量的阻垢剂,有效延长膜使用寿命,添加量按原水中难溶盐的浓度确定。
经过芯式过滤器的混合污水液直接进入一级反渗透高压柱塞泵。
DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器,用于吸收高压泵产生的压力脉冲,给膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的出水进入膜组件,膜组件采用碟管式反渗透膜柱,抗污染性强的优点,对混合污水的适应性很强,膜寿命延长到3年以上。
为了保证膜表面足够的流量和错流流速,避免膜污染,在膜组件前设置循环泵。循环泵流出的高压力及高流量水直接进入膜柱。
膜柱组出水分为两部分:一级浓缩液和一级透过液。浓缩液端有一个伺服机构控制阀,用于控制膜组内的压力,以产生必要的产水回收率。一级透过液进入二级高压泵等待二级DTRO进一步处理。一级浓缩液排入高效蒸发塘。
二级DTRO
第二级DTRO用于对*级DTRO透过液的进一步处理,经一级DT膜系统处理后的透过液无需添加任何药剂直接送入二级DT膜系统高压泵,一级与二级之间无须设置缓冲罐,系统运行时流量自动匹配。二级高压泵设置了变频控制,二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配,同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自补偿,使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。由于二级DTRO进水污染物浓度已大为降低,膜表面过滤流速要求低,回收率比较高,故第二级反渗透不需要循环泵,仅仅使用高压泵就可以满足要求。
二级DTRO浓缩液端也设有一个伺服电机控制阀,用于控制膜组内的压力和回收率。第二级DTRO浓缩液由于其水质远好于渗滤液原水,故排至砂滤后中间水罐,与一级DTRO的进水合并处理,同时提高系统的回收率,二级DTRO透过液进入清水池外排。
清水pH值调节
由于渗滤液中含有一定的溶解性气体,而反渗透膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,就可能导致反渗透膜产水pH值会稍低于排放要求,若清水pH值低于排放要求,此时系统将自动加少量碱回调pH值至排放要求。
出水pH回调在清水罐中进行,清水排放管中安装有pH值传感器,PLC判断出水pH值并自动调节计量泵的频率以调整加碱量,zui终使排水pH值达到排放要求。
(5)设备的冲洗和清洗:
膜组的清洗包括冲洗和化学清洗两种。
系统冲洗:
膜组的冲洗在每次系统关闭时进行,在正常开机运行状态下需要停机时,一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机,也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止渗滤液中的污染物在膜包表面沉积。冲洗分为两种,一种是用原液冲洗,一种是清水冲洗,两种冲洗的时间都可以在操作界面上设定,一般为2-5分钟。
化学清洗:
为保持膜包的性能,膜组应该定期进行化学清洗。清洗剂分酸性清洗剂和碱性清洗剂两种,碱性清洗剂的主要作用是清除有机物的污染,酸性清洗剂的主要作用是清除无机物污染。操作人员需要定期给储罐添加清洗剂,设定清洗执行时间,需要清洗的时候系统可自动执行。各工艺单元主要污染物去除率预测
DTRO 对主要污染物的去除率主要取决于膜的截留率,膜的截留率主要与以下几个因素有关:
所选用膜本身的截留率;
污染物的组成及其分子量分布;
运行参数:进水水温、操作压力、回收率等;
在混合污水主要污染物的指标中,由于氨氮存在以游离氨(NH3)和离子氨(NH4+)形式存在的氮,其分子量较小,所以膜对氨氮的去除率较其余几个指标相对较低,同时水中游离氨和离子氨组成比与混合污水的pH值和温度有关,当pH值偏高时,游离氨的比例较高,反之,则氨盐的比例较高。为此系统设计上采用如下措施确保在进水条件zui苛刻时出水也能达标:
采用高截留率反渗透膜
DTRO采用的反渗透膜对NaCl的截留率在98.7%以上(测试进水30000 mg/L Nacl,30%回收率,根据进水水质要求可选择对应的DTRO膜包型号),对小分子有机物的截留率也较普通低压反渗透膜高得多。
(2)进水加酸调节pH
反渗透膜对游离态的氨的截留率低,故混合污水在进入 DTRO 之前将pH值调至6.0~7.0,一方面防止无机盐的结垢,另一方面使得渗滤液中游离态的氨与加入的盐酸形成氨盐,提高了对zui难去除的氨氮的去除率。
(3)进水温度的影响
反渗透膜基于 25°C 测试其标准截留率,系统设计上充分考虑到温度对膜截留率的影响因素,通过膜公司提供的温度对截留率的修正系统以及实践工程经验,温度每降低10°C,去除率只会下降0.5%-1.0%,反之会提高0.5%-1.0%。综上几个因素,DTRO对CODcr、BOD5、氨氮等各污染物的去除率能达到理想的去除效果,在实践工程中也得到了进一步的论证。
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