沧州天元防腐工程专业生产：北京输水用内外防腐钢管，供水，输水，给水，饮水和各种水利工程用防腐钢管，：.
北京输水用内外防腐钢管外环氧煤沥青防腐
环氧煤沥青防腐螺旋钢管，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。环氧煤沥青防腐钢管的适用期，可以通过多种方法进行调节。环氧煤沥青是A、B双组分热固性材料，使用时在适合温度下按比例将环氧树脂A组分和沥青B组分混合均匀，加入规定级配的集料拌合均匀，然后再运输至铺装场所，zui后进行摊铺和压实。从环氧煤沥青A和B组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显著的影响，直接关系到开放交通的时间和道路后期质量，从而影响到路桥的经济和社会效益。同时，环氧煤沥青作为铺装层需要的适用期也根据施工现场的情况需要而变化。依照技术进步的程度、促进企业成长、增加利润、提高顾客满意度或降低成本等不同层面来定义环氧煤沥青防腐钢管的功能需求；防腐钢管可以原创产品、将现有产品加以改良、换代性产品或以全新品牌等不同形态出现。同时需要分析钢管特征，这是因为在开发初期，可能会面临利润极低或亏损的情况，竞争对手虽然较少，但企业也仅有少数的渠道据点，面对的优势新的顾客群，此时可从销售额、利润、顾客群、竞争对手、价格和渠道等不同考虑事项来分析应该着重于哪些特征才能成功，进而发展可能的构想，采用可行的营销策略。传统的环氧煤沥青防腐钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布，服从慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致，有气泡，厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发，终于找到了一种新型的方案，*办理了客户的担心！以往都是钢管不动，现在我们让钢管旋转起来，这并不难，放在我们自制的电动支架上，启动电源，拨动档位（速率可控），工人手持玻璃丝布与呆板共同，如此出来的环氧煤沥青防腐钢管，无论是一布两油、两步三油照旧三布五油都非常平整。环氧煤沥青防腐钢管注意事项；1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。2、施工现场严禁明火。3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。4、严禁雾、雨、雪天及湿度超过85%时施工。5、施工温度应大于10℃面漆的附着力可在2级左右
内ipn8710防腐
埋地钢质管道常用外防腐层比较 目前国内埋地长输管道使用的外防腐层主要有：挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆四大类。 (1)挤压聚乙烯 挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构。两层结构俗称夹克，具有防腐结构性能良好，机械强度高，电绝缘性能好的特点，且价格较低。主要缺点是一旦防腐层破裂，阴极保护电流很难达到钢管表面，因此，易产生缝隙腐蚀；三层结构（3PE）由环氧粉末、底胶、聚乙烯组成，该种防腐结构性能优异，机械强度高，电绝缘性能优异，*，材料来源容易解决，是目前zui为优秀的防腐层。挤压聚乙烯有两种挤出工艺，一种是纵向挤出包覆工艺，适用于无缝管；一种是侧向挤出缠绕工艺，适用于螺旋焊缝管和直缝管。主要缺点是预制工艺复杂、造价偏高。 (2)环氧粉末 环氧粉末属热固性防腐涂料，由于没有有机溶剂，施工时不考虑防火，*，材料损耗少，利用率达95 以上。涂层具有固化时间短，附着力强，耐磨性好，抗土壤应力好，阴极剥离半径小，耐高温、耐酸碱介质等特点，是目前较为优秀的防腐涂层。目前国外50 9，6以上的管道工程采用该种涂层防腐，国内已实现了大规模机械化生产作业。近几年在青海油田输气管线、浦东机场航空油管线、天津航空油管线、长庆气田集气管线以及诸多长输管道的河流定向钻穿越等重点工程上广泛采用。通过几年的施工，积累了较丰富的实践经验，该种涂层和目前其它涂层相比，价格较低。主要缺点是涂层太薄，抗冲击性差，涂敷、运输、施工极易受伤，吸水率较高，补口、补伤工艺较复杂。 (3)聚乙烯胶带 聚乙烯胶带为冷缠施工，可手工，亦可机械缠绕。主要优点是施工方便，价格便宜，绝缘电阻高，抗杂散电流腐蚀能力好。主要缺点是冷缠方式在管子焊缝凸起处易形成防腐层剥离，在胶带搭接处的粘接力也较差，易引起剥离，底胶质量不稳定，胶层软，抗土壤应力差，加上其机械强度较低，耐磨性和抗冲击性能较差，只是在小口径，短距离的管线上应用较多，但使用寿命很短。 (4)煤焦油瓷漆 煤焦油瓷漆防腐层由底漆、瓷漆、内外缠带组成，该种防腐结构层防腐性能好，耐酸、碱、盐及微生物腐蚀，吸水率低，不怕植物根扎，使用寿命长。主要缺点是绝缘电阻不高、机械性能差，低温发脆、易污染环境，不耐土壤应力，抗冲击力差，维修工作量大。由于其污染环境，因此，不宜在人口稠密的地区使用。
