煤矿接地装置安全规范

　　1范围本标准适用于煤矿井下的保护接地系统。
　　
　　2依据文件《煤矿安全规程》（国家煤矿*2006版）《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》（煤炭工业部1998版）
　　
　　3技术要求
　　
　　3.1接地装置的安装
　　
　　3.1.1主接地极的安装主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
　　
　　3.1.2那些地点应装设局部接地极
　　
　　3.1.2.1采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
　　
　　3.1.2.2装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
　　
　　3.1.2.3低压配电点或装有3台以上（10米范围内）电气设备的地点。3.1.2.4无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
　　
　　3.1.2.5连接高压动力电缆的金属连接装置。
　　
　　3.1.3局部接地极的安装
　　
　　3.1.3.1局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6:1。
　　
　　3.1.3.2设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
　　
　　3.1.3.3设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。3.1.4接地连线
　　
　　3.1.4.1连接主接地极的接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。
　　
　　3.1.4.2电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
　　
　　3.1.4.3采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线，应采用截面不小于25mm2的裸铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
　　
　　3.1.4.4额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于10mm2的裸铜线。
　　
　　3.1.4.5每台设备均必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
　　
　　3.1.5电气设备的接地方法固定电气设备和移动电气设备的接地方法应执行《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定。
　　
　　3.1.6接地线的连接和加固接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接也用焊接，无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。
　　
　　3.2保护接地的检查
　　
　　3.2.1有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查。
　　
　　3.2.2电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
　　
　　3.2.3检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。3.2.4每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次，发现问题应立即处理或更换。
　　
　　3.3接地电阻的测定
　　
　　3.3.1井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，局部接地极接地电阻每月遥测一次，主接地极每季度遥测一次；新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值。
　　
　　3.3.2接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。