充气电缆管道封堵设计方案。【株洲*科技 量身免费设计方案】随着城市化建设的加快，更多的架空输电线路迁改入地，采用地下电缆管道敷设，泥沙、污水、小动物侵入管道，电缆浸水带险运行，管道淤塞、小动物啃咬破坏等隐患日益严重。
充气型电缆管道封堵系统是以高分子铝箔复合软材充气袋、橡胶变径衬套、高分子改性橡胶密封胶条等部件组成的管道柔性封堵装置;主要用于电缆管道及跨江、跨海及城市道路的公路、铁路桥梁和建筑结构工程等各种管线的管道密封，也可用于不同形状的、各类管道口防水堵漏的一种管道柔性封堵装置。
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充气型电缆管道封堵系统通过了十项产品专项性能测试并全部合格。
密封性试验
将产品按下图组装成试件，在室温下将试件*浸入水中，用空气将导管加压至50kPa，保持15min。如果试件周围未出现连续性的气泡、管塞缩小等现象，则产品的密封性符合要求。
轴向拉伸试验
将产品安装在导管中，在它们中放入一根管线。在电缆轴上施加负载，负载 N(D为管线外径，单位：mm。)持续4小时。试验过程中，导管内部加压至50kPa。试验结果后，要求所有样品能通过密封性试验。
弯曲试验
将产品安装在导管中，在它们中放入一根管线。在试验过程中，导管内部加压至50kPa。在距离导管口10倍D(D为管线外径)的位置施加弯曲力，将外露的管线弯曲呈45°角，保持并静置5分钟。朝反方向重复该操作。试验结果后，要求所有样品能通过密封性试验。
扭曲试验
将产品安装在导管中，在它们中放入一根管线。在试验过程中，导管内部加压至50kPa。在距离导管口10倍D(D为管线外径，zui小距离250mm)的位置施加扭曲力 N(zui大50N)，保持并静置5分钟。朝反方向重复该操作。试验结果后，要求所有样品能通过密封性试验。
振动试验
将产品安装在振动台上，在距离导管口10倍D(D为管线外径，zui小距离250mm)的位置夹紧管线，在导管的中心点进行正弦波动Y=6sin(20π+α)(即振幅为6mm,频率为10Hz，0°≤α≤180°)，持续240小时。试验过程中，导管内部加压至50kPa。试验结果后，要求所有样品能通过密封性试验。
耐化学试验
将产品安装在150mm*600mm的管道任意一段，全覆盖浸泡在单一溶液内，要求所有试件能通过密封性试验，且浸泡后材料不发生腐蚀、变形、穿孔的现象。
温度循环试验
将产品安装在150mm*600mm的管道任意一端，将试件用支架放入环境箱中，以保证其表面空气的自由流动。进行20次温度循环， 每次持续12小时，温度变化如表1《温度循环变化表》。试验过程中，导管内部加压至50kPa。试验结果后，要求所有样品能通过密封性试验。
表1 温度循环变化表
验时间段(h)温度变化(℃)
00：00-15
00：00至00：45-15升至30
00：45至6：0030
6：00至6：4530升至-15
6：45至12：00-15
耐热试验
将产品置于空气环流炉，保持温度处于60±2℃，持续720小时;或保持70±2℃，持续120个小时。试验结果后，在导管内安装产品，要求所有样品能通过密封性试验。
耐穿刺试验
将充气袋对折，在重叠部分用旋具(工作部类型A-1-5.5)以200mm/min的速度刺穿。穿刺力需≥100N。
耐压试验
将产品安装到相应的管道内，并充气至300KPa。15分钟之内，增至450KPa，随后每15分钟，增强50KPa。zui终破裂压强应超过900KPa。
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