离心泵的安装有哪些要求？
阅读：1331发布时间：2016-2-27
一、泵的清洗和检查要求
1、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：(1)拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；(2)冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；(3)管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：(1)泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。(2)泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
二、整体安装和解体安装泵的要求
1、整体安装的泵。纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000，横向安装水平偏差不应大于0.20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
2、解体安装的泵。纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
三、泵的找正要求
1、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜，均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2、驱动机轴与泵轴以传动带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
四、、高转速泵或大型解体泵的安装要求应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面允许偏差，应符合设备、技术文件的规定。
五、转子部件与壳体部件安装要求两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
六、叶轮安装要求叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡量(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，双壳体泵应为0.35~lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5~lmm，双壳体泵应为0.5~0.7mm。
叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
七、滑动轴承和滚动轴承安装要求
1、滑动轴承。轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，均应符合设备技术文件的规定。
2、滚动轴承。与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
八、组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表一的要求。填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准，或使填料环稍向外侧。
表一组装填料密封的要求
组装件名称径向总间隙/mm
填料环与轴套1.00~1.50
填料环与填料箱0.15~0.20
填料压盖与轴套0.75~1.00
填料压盖与填料箱0.10~0.30
有底环时底环与轴套0.70~1.00
九、密封安装要求机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件，各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
十、双层壳体泵的内壳、外壳组装要求应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
十一、泵试运转前的检查
1、驱动机的转向应与泵的转向相符。
2、应查明管道泵和共轴泵的转向。
3、应检查屏蔽泵的转向。
4、各固定连接部位应无松动。
5、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。
7、盘车应灵活，无异常现象。
十二、高温泵试运转前的检查高温泵在高温条件下试运转前，除应符合前面第十一的规定外，还应符合下列要求：
1、试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃。
2、预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈。
3、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙，均应符合设备技术文件的规定。
4、应接通轴承部位和填函的冷却液。
5、应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体；预热到规定温度后，再关闭放空阀门。
十三、低温泵试运转前的检查低温泵在低温介质下试运转前，除应符合前面第十一的规定外，还应符合下列要求：
1、预冷前打开旁通管路。
2、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理。
3、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度，直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。
4、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
十四、泵起动时的要求
1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。
2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通。吸入管路应充满输送液体，并且排尽空气，不得在无液体情况下起动。
3、泵起动后应快速通过喘振区。
4、转速正常后，应打开出口管路的阀门。出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
十五、泵试运转时的要求
1、各固定连接部位不应有松动。
2、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固、无渗漏。
4、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度，均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
6、泵的安全保护、电控装置及各部分仪表均应列明，灵敏、正确、可靠。
7、机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表二的规定，并且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
表二填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000＞1000
泄漏量（mL/min）1520304060
8、工作介质相对密度小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%。使用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。
9、低温泵不得在节流情况下运转。
10、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运输无汽蚀的条件下测量。振动速度有效值的测量方法可按GB50275—2010中规定执行。
11、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。高速泵及特殊要求泵试运转时间，应符合设备技术文件的规定。
十六、泵停止试运转后的要求
1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统的阀门。
2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行。停车后应每隔20~30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
3、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液，应保持泵的灌泵压力。
4、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵的管道。
5、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
