100号石墨坩埚//熔铜100公斤石墨坩埚 石墨坩埚的出产工艺，现在已*去除陈旧的石碾破坏，木模手塑成型，老旧的制造技术，已全部换位机械破坏和压塑成型，大大提高了坩埚的质量，提高了工作效率，同时也为顾客节省了燃料。
一100号石墨坩埚//熔铜100公斤石墨坩埚的配料与陈化
石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中，组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量，不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究，并且，对各种质料的配比，工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。
1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R"型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：*段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，用电磁铁除铁
2、//熔铜100公斤石墨坩埚泥料的配置
石墨坩埚胚体（泥料）各种质料的配比，是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。（1）国内几种石墨坩埚的配料比：由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样，在出产中，各种质料的配比不一，例如：冶炼特种合金钢，要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔炼金属锌（氧化锌）常用立式异性石墨坩埚（容罐），运用温度较低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩埚出产的料的配比，应根据石墨坩埚的用
途和运用条件，合理断定。（2）国外石墨坩埚配料情况：在60年代中期以来，国外对石墨坩埚出产质料的配比，取得了很大进步。
3、泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。
4、石墨坩埚对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的结核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。
石墨坩埚在配方方面，根据其作用不同，配方中各种原料的比例也不*相同，可见石墨坩埚的配方在一定程度上还是比较灵活的。石墨坩埚经过抗氧化涂料浸渍涂刷处理后，高温的石墨过渡就会渗入石墨坩埚的气孔中，排空里面的空气，形成一层抗氧化的保护膜。就是这层保护膜它可以有效的隔绝空气与坩埚接触后发生的氧化反应，更不会在高温产生开裂和脱落，可以使石墨坩埚施工中延缓了它的氧化，也即是延长了石墨坩埚的使用寿命。
一般坩埚只达到1600°左右，而石墨坩埚一般以纯石墨制成，因为石墨耐高温所以，石墨坩埚可耐3000°以上，首要用于铜、铝、金、银、铅、锡、锌等有色金属及其合金的熔炼，也能够用于玻璃类物质和钢铁合金熔炼；别的，一些纯度高的石墨坩埚可用于生产半导体资料，如单晶硅、多晶硅等、高熔点金属及合金烧结、高温蒸镀等。
