一、工业建筑基本原则
不论是对于金属和混凝土工业涂装的防护来说,表面处理都是影响性能发挥的重要因素。表面处理包括
（1）去除表面污物的预清洁
（2）达到要求的表面清洁度
（3）形成使涂料的紧密附着的粗糙度。
低劣的表面处理会使附着力不足或形成渗透性起泡，导致灾难性故障或使涂装寿命明显缩短。（如从10年降低到3年）
二、表面清洁前的准备工作
在开始实际清理表面之前,所有的修补和维修工作都必须完成:
钢结构：研磨焊缝，磨平锐边，*凹点
混凝土：补坑，*钢筋上的裂缝和小孔。钢结构上的锐边会将涂料拉薄，必须用研磨或用砂打薄。
内角部分必须全部填充，这些地方可能会积存过多涂料，不利于固化。裂缝和小孔必须焊接堵实，因为这些地方难以涂刷，容易加速腐蚀。
焊缝也可能有尖锐的突出物，也需要打磨掉。焊接飞溅物松散地附着于表面，也需要在涂装前刮除或打磨掉。
三、引起涂装系统功能过早退化的表面污物
引起涂装系统功能的过早退化表面污物包括：铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、可溶性盐、水、涂料粉化、松散、剥落、起皮的涂料。
1、铁锈
铁锈是钢的腐蚀产物（氧化铁），为达到更佳的涂装性能，必须将松散和紧附的铁锈除去。铁和水、氧气反应（腐蚀）并膨胀而多孔的底材并不适合涂料施工。被称为“过锈底漆"（或锈蚀转化器）的性能比在清洁的钢铁表面施工的涂料要逊色很多。
2、氧化皮
氧化皮是在热轧过程钢铁表面形成的蓝色有光泽的氧化物。虽然zui初附着很紧密，但很快会起皮，裂开，不再紧密附着。除非在涂料施工前全部清理干净，不然它会导致涂料开裂，暴露底部钢材。钢材对氧化皮来说是阳极，两种不同金属的结合加快了腐蚀的进行。
3、油脂
即使表面很薄的一层不易发现的油脂，也会妨碍涂料的紧密附着。
4、尘土
尘土也会妨碍涂料的紧密附着，必须全部清除干净。
5、水
涂装前的表面必须干燥。潮气不仅会在涂装前造成闪蚀也会在涂装后加速金属的腐蚀。水也会妨碍有机涂料在金属或混凝土表面的正确“浸湿"。
6、可溶性盐
外表面的可溶性盐是来自空气的沉积。它们在喷砂或手动工具清洁后甚至涂装后仍然存在，并会导致起泡，加速覆膜后的腐蚀。在SSPCTU4“基材可溶性盐的现场补救和分析方法"里所描述了大量的现场分析情况。目前还没有制定不同环境下，不同类别的涂料对可溶性盐的容忍度。
7、涂料粉化
太阳紫外线会使所有外部有机涂料在某种程度上粉化。粉化是涂料表面有机基料退化后形成的，所有的粉化的涂料必须在涂装前清除干净。
8、松散、剥落、起皮的涂料
进行涂料维修之前，必须将旧的松散的涂料全部清除。在清除任何旧涂料前必须确认旧的涂料是否含有大量铅或其他有毒物质，如果是，必须对工人，工作区域和周围的环境采取预先保护措施。
