全自动电缆热补机，用于橡套电缆的热补工作中，对煤矿、铁矿、钻探和建井电缆的修理及压号zui为适用。本机采用合金铝制成箱体和模具，液压夹紧，以便仪表指示温度，省力、节能，运行可靠，工作效率高，维修简便，能保证修理质量。修复后的电缆外观光洁、平整、粘补牢固，耐压密封，是*的热补设备。
结构简介
全自动电缆热补机主要由支架、电气系统、液压系统、仪表控制板组成。液压系统主要有液压缸、活塞、阀和压杆组成，完成模具升降加压，保证加热粘补过程所需的压力；支架是热补机的主体构件，由型钢焊接组成，并且设有行走机构、工具箱和配重铁，形成完整的统一机台，在工作中移动方便，电气加热系统分别组装，统一控制，设有定温、灯光指示装置，形成良好的调整控制性能。
检测电缆破损
本工艺是针对橡套电缆的修复而制定。
首先对电缆进行打压试验，如果发现电缆电压达不到所需电压的要求，说明该电缆的绝缘层有破损，必须进行修补后才能使用，（如果在使用过程中已经发现有漏电现象，就不用再进行打压试验，直接进行修补就可以了）。
其次，将该修复的电缆的一端，卡在电缆烘干机的接线盒里进行充气，如有明显的破损，很快会发现有“哧、哧”冒气的声音，这时将冒气的部位做上标记，以备修补；如果没有明显的冒气现象，即用肥皂水在电缆上怀疑有破损的部位刷一下，如有气泡，说明该部位漏气，即在该处做上标记，以此法对电缆检查一遍，发现几处漏气就修补几处，直到*修好为止。
电缆修补方法
电缆的修复分三种：
1、局部修复：
当电缆橡套局部，或有小孔、小洞时，可用电工刀将破损周围削去，并用木锉将切口周围锉毛，或用打毛机打毛。然后在电缆的锉削处涂上胶浆，再剪下两到三块热补胶带，盖压在电缆的锉削处，根据锉削的深浅，可盖两到三层，要一层大过一层，直到比原电缆粗
一点为止，选择一付和该电缆型号一致的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将该补的部位卡在模具中间，进行通电热补。
2、整圆周修复：
当电缆橡套破损比较厉害时，而芯线表皮尚未破损时，可采用圆周修复法进行修复，将电缆橡套破损一周全部剥掉，并削成圆锥状，并用木锉锉毛（或用打毛机打毛），然后在电缆接口处涂上胶浆，再缠绕胶带，缠的圈数应由电缆粗细而定，但缠好后必须比原电缆略粗一点，选择与电缆相符的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将接口处卡在模具中间，通电热补。
3、对接修复：
对接修复是指电缆*断开，或芯线基本断损而采用的修复办法。将电缆及芯线截成斜对形状，然后将芯线头弯成伞形，左边的zui长芯线相应的对着右边的zui短的芯线，即芯线外皮颜色要对应一致，每根线芯外皮均剥去25mm，即露出25mm铜芯，根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管，将对应的芯线铜芯同时套入铜管内，并用液压钳将左右两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死，成为一体，不得有丝毫的松动和缝隙，以此类推，把所有芯线对接好，把芯线一根一根的缠上与芯线一样颜色的芯线热补胶带，把芯线卡在模具中间，卡紧，再通电进行热补。
