BP-YJVP2P屏蔽变频电缆乙烯绝缘弯曲半径12D 返回列表页

电缆结构设计与性能：结构概述：变频电缆因其特殊的使用环境及性能要求使得我们对其进行结构设计时要综合考虑，优化组成，就结构设计而言，主要从外界对变频电缆的影响以及变频电缆对外界的影响两个方面着手研究，同时还要考虑变频电缆的绝缘耐压、敷设空间、弯曲半径等等。一般来说，变频电缆主要有三种结构，E指接地线芯，其中性能、较稳定，选型*的是3+3E芯型，本文将对此予以详细介绍。绝缘：船用变频电缆目前采用的绝缘材料主要是硬质乙丙橡胶和交联聚乙烯，二者的电气性能非常优越，有着较高的绝缘电阻常数，可承受较高的电压等级，尤其是承受变频电缆使用过程中高次谐波叠加造成电流过大引起的脉冲电压。为尽量减少变频电缆运行时与周围环境的相互干扰，增强电缆抗高次谐波，加强屏蔽作用，满足电磁兼容，使整个设备机组能够稳定工作，在电缆的结构设计上多采用芯对称结构的变频电缆。导体结构：由于变频电缆主要敷设的地点多为船舱内，使得变频电缆的敷设空间较小，这就要求在保证性能的基础上电缆的外径、重量、弯曲半径等尽量小。型结构是指变频电缆由三根载流绝缘线芯和三根绝缘接地线芯组成的电缆，其中载流线芯和接地线芯交叉绞合，组成对称结构。其综合考虑了如何解决外界设备对电缆的影响及电缆对设备的影响两方面的效果。

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电缆的主要制造工艺技求,在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，绝缘材料分：聚氯乙烯、交联 聚乙烯、佛塑料、硅橡胶。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持*，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不 均匀性，影响电缆的电气性能。电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。因此，变频调速技术在石油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。
    变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。

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