1 概述
在液压传动系统中，功率是通过密闭回路中的受压液体来传递和控制的。过滤器通过滤除不可溶解的污染物来保持液体的清洁。过滤器要达到并保持所要求的性能等级，在众参数中主要取决于过滤比和结构完整性。任何结构上的缺陷，无论是在制造过程中产生的，还是由于强度不足引起的，都将导致过滤器被旁通，从而造成性能下降。
对于一个成品滤芯，其结构完整性可以通过非破坏性的结构完整性试验进行评价。该试验可以确定滤芯在过滤过程中是否存在使液体旁通的缺陷，同时可作为滤芯质量控制的手段。该试验也用来评价滤芯在实际使用及试验过程中抵御损坏的能力。
目前国内测试设备对试验液温度大多不做考虑，试验液位也多采用人工加、排方式控制，费时费力，而且液位调节困难；测试压力采用U形管显示，读数精度低且受人员影响较大。
我公司研制生产的结构完整性试验台（以下简称试验台），主要用途是采用非破坏的方式评价滤芯的结构完整性，用于评定过滤器滤芯在制造、试验、使用过程中是否损坏，通过初始冒泡点的测量可用于研制产品的改进或制造过程的评价。
试验台采用触摸屏控制，可瞬间锁定试验压力并对试验数据进行存储、根据需要查询与打印。能够对试验液温度进行测量并做出相应补偿；自带储液罐和净化装置；采用高精度压差传感器测量压力，并由触摸屏实时显示，直观可靠；带有滤芯旋转功能，冒泡点清晰易于观察。
2 产品特点
2.1 试验台机架设计采用钣金结构，一体化布局设计，具有强度高、外形美观等诸多优点，采用一体化布局设计，结构、布局合理，便于维护。
2.2 技术可保证测试的准确性和稳定性远超市场同类产品。
2.3 试验台采用工控机结合PLC控制，具备人机交互界面良好、操作简单、运行稳定等诸多优点，配21寸显示器让设备更加大气、美观。
2.4 通过外接气源进行试验。供气压力为0.2～0.6MPa可调，气源后设计有过滤器，过滤精度5um。
2.5 设备能够实时采集试验时的试验压力（泡点值）、试验流量，数据以数字方式显示，数据采集结果能够显示在操纵界面，并具备数据存储功能，可根据设定编号可随时查询以往数据；
2.6 自带储液罐、净化过滤器和加、排液装置，可以保证试验液清洁同时方便的进行加、排液操作。
2.7 滤芯浸泡液位可调，试验过程中保持浸泡液位恒定，提高测试数据的准确性。
2.8 试验台内部安装有光源，能够更加清楚的观察冒泡点位置。
2.9 安装有自动旋转装置，滤芯转速可根据需要进行调整。
2.10 设置有滤芯吹干功能，完成试验后可快速吹干测试滤芯。
2.11 设备带有排气扇，可连接管路将有害挥发物排出到试验室外部。
2.12 设备带有报警保护和电气互锁功能，并设置有报警画面及相应安全防护措施，可实现异常报警，显示常规错误原因。
3 执行标准
3.1 ISO 2942:2004 《液压滤芯 第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定》
3.2 GB/T 14041.1—2007《液压滤芯 第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定》
4 测试对象
过滤器滤芯。
5 测试项目
5.1 滤芯初始泡点的确定。
5.2 滤芯的结构完整特性。
