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气缸推杆式通风法兰蝶阀

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更新时间：2020-07-28 11:10:43浏览次数：430次

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上海申弘阀门有限公司

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产品简介

气缸推杆式通风蝶阀包括气缸、推杆、设置在气缸下方的支架和设置在气缸内部支架上方的活塞，气缸顶部设有延伸到气缸内部的调节螺钉，气缸内设有开有孔的活塞，气缸下部通过气缸卡环和支架相连，推杆下部设置在支架内部，

详细介绍

TD641W气缸推杆式通风蝶阀产品说明

通风蝶阀采用钢板焊接制造，具有结构尺寸短，重量轻，安装方便等特点。该阀驱动力矩小，启闭灵活，操作方便。阀体上设置油密封挡圈，密封副之间无可见间隙，泄漏率小。蝶板与阀体间的膨胀间隙大，能有效防止因热涨冷缩造成的卡死现象。本阀可配备多种驱动装置，如手动装置、蜗轮传动装置、气动装置、电动装置。通风蝶阀广泛用于治金、师化、电力、建材、矿山等工业管线，对介质气体气控制或调节作用。

通风蝶阀标准规范；

设计制造标准：GB/T 12238-1989；JB/T8692-1998

结构长度标准：GB/T 12221-2005

压力温度等级：GB/T 12224-2005

试验检验标准：GB/T 13927-2008

连接法兰标准：GB/T 9115.1

压力温度等级：GB/T 12224-2005

通风蝶阀结构采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。通风蝶阀内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。通风蝶阀是一种非密闭型蝶阀，广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为0.1Mpa的管道上，用以连通、启闭或调节介质量。

实用新型内容
本实用新型提供一种具有双弹簧设置的气缸式执行机构，能够提供较大的弹簧力帮助执行机构在气源故障时快速安全复位。
本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
气缸式执行机构，包括气缸、推杆、设置在气缸下方的支架和设置在气缸内部支架上方的活塞，气缸顶部设有延伸到气缸内部的调节螺钉，气缸内设有开有孔的活塞，气缸下部通过气缸卡环和支架相连，推杆下部设置在支架内部，推杆上部穿过活塞的孔延伸到气缸内部，推杆上部外侧设有推杆隔离套，推杆隔离套一端和推杆上部顶端设置的锁紧螺母相连，一端和活塞相接触，调节螺钉下方连接弹簧罩，弹簧罩和活塞之间连接有首尾相连的内弹簧和外弹簧，内弹簧外包围有外弹簧，推杆上部位于内弹簧内。
所述内弹簧和外弹簧的下端均固定在被锁紧螺母固定在活塞上的弹簧座上。
所述推杆下方设有推杆夹，推杆夹和设置在支架内部一侧竖直方向上的滑杆滑动连接。
所述支架内相对于滑杆的一侧设有行程标尺。

1. 电磁阀及检查保养
        每6个月对电磁阀进行检查保养，主要检查电磁阀有没有脏东西堵住，阀芯活动是否自如，有没有脏东西堵住，是否通畅。气源是否干净没水分。
2.气缸检查保养计划
       平时做好气缸表面清洁及气缸转轴卡簧处加油，每6个月定期将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分，以及润滑脂状态。如润滑脂缺少或已干固，需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。
2. 阀体检查
       每6个月检查阀体外观是否良好，安装法兰有无泄露，如果方便检查阀体密封是否良好，无磨损，及阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。
4. 气缸体拆卸及组装方法及注意事项
       首先将气缸从阀体上拆下来，先把气缸两端盖拆开，拆活塞时一定要注意活塞齿条的方向，然后用外力顺时针旋转气缸轴使活塞运行到外边，再将关阀孔慢慢通气用气压轻轻将活塞顶出，但此方法一定要注意慢慢通气，否则活塞会突然喷出，有点危险！然后将气缸轴上卡簧拆掉，气缸轴就可以从另一端拿出来。然后就可以对每个部件进行清理，加润滑脂，需加润滑脂部位为：气缸内壁及活塞密封圈，齿条及背环片，还有齿轮轴及密封圈。

气动蝶阀特点
1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。
2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。
3、流量特性趋直线，调节性能好。
4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。
5、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命。
6、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。
7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。
8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

主要参数

公称压力（MPa)	0.05MPa	介质温度	-30℃～-350℃
强度试验	0.1MPa	适用介质	冷热风、烟气
介质流速	25m/s	泄漏率	3%

三、主要零件材料

零件名称	阀体	阀板	阀轴
材料	碳钢	碳钢	碳钢、不锈钢

四、TD641W气缸推杆式通风蝶阀主要外形连接尺寸单位：mm

DN	D	D1	L	L1	L2	n-Фd	b
300	405	370	120	716	220	8-12	10
350	455	420	140	786	240	8-14	10
400	505	470	140	924	270	12-18	10
450	570	530	160	999	295	12-18	10
500	620	580	160	1079	325	12-18	10
600	720	680	180	1140	380	16-18	12
700	820	780	180	1240	430	16-18	12
800	920	880	200	1350	490	16-18	12
900	1040	990	200	1450	540	16-18	14
1000	1140	1090	220	1550	590	20-18	14
1100	1240	1190	220	1800	640	20-18	14
1200	1340	1290	240	1900	690	20-18	14
1300	1440	1390	240	2020	760	20-18	16
1400	1540	1490	260	2120	810	24-18	16
1500	1640	1590	260	2220	860	24-18	16
1600	1740	1690	280	2390	980	24-18	16
1700	1840	1790	280	2590	1030	28-22	16
1800	1940	1890	300	2709	1096	28-22	16
1900	2040	1990	300	2826	1146	32-22	16
2000	2150	2090	320	2926	1196	32-26	16
2200	2360	2300	340	3126	1296	36-26	16
2400	2560	2500	360	3326	1396	36-26	18
2600	2760	2700	380	3526	1496	40-26	18
2800	2960	2900	400	3726	1596	40-26	18
3000	3190	3110	400	4098	1698	44-30	18
3200	3390	3310	440	4338	1798	44-30	20
3400	3590	3510	440	4578	1898	48-30	20
3600	3790	3710	480	4780	1998	48-30	20
3800	4000	3910	480	5000	2098	52-30	22
4000	4210	4120	520	5200	2210	52-30	22

用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，可选用碳钢、304不锈钢、2520耐热钢等。驱动方式分为手动、电动、气动三种。公称压力0.6-1.0MPa，泄漏率≤0.5-3%（严格按照国家标准执行）。泄漏率的控制可以根据客户定制，采用普通型、后座式、密闭式三种结构。该阀门在脱硫系统中得到广泛应用，可用于原烟气进出口，氧化风机出口等含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断装置。