聊城火焰相贯线切割机
滚轮式由可升降式主轴箱,滚轮托架和切割小车等组成。滚轮托架采用固定滚轮间距的方式,用于用于承接支撑管材,上料方便,不需要人工调整滚轮的距离,人工将管材吊放在滚轮托架上即可自动定心,然后升降式主轴箱升降完成管材中心的调整,夹紧后配合切割小车进行相贯线切割。
聊城火焰相贯线切割机上下料方式:
小车移动送料(管道预制生产线),横移料架(造价高)比较 , 四组上料横移架和四组卸料横移架,液压顶升(只能用于管材上下料)
滚轮相贯线切割机工业机器人切割工艺预热跟随腔 切割厚管时,预热和火焰割腔同步运行,预热跟随腔始终垂直于管材,起预热管材的作用。火焰切割腔来进行对管材的切断、坡口等加工。
这样的切割方式不仅效率高,还可以抗锯齿。
支持海工行业的AWS(小角度坡口)焊接标准,解决支管根部焊接困难的问题。
支持压力容器行业API(全融透焊接)的焊接工艺
套料软件优势
长度优化套料。把加工图纸导入系统后,套料软件可以把同管径同壁厚的管材进行计算,并设计出省原材料的切割方案,可节省1%-2%的管材消耗。
扭转套料。能够实现管材口型插口型的切割,从而更加节省了原材料的消耗。使管材的利用率高达99%
反向计算。在客户未知管长的情况下,根据客户图纸快速测算出原材料长度,从而向钢管厂定长进料。
数控管子相贯线切割机是一种对钢管端部结合处作自动计算和切断的设备。该机器能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。这些行业中有大量的管道结合相贯线孔、相贯线端头,还有俗称“虾米节”的弯头,此类加工大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。而我厂制造的KR-XG系列数控管道切割机能十分方便地切割此类工件,并且操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数,机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。