粮油加工污水处理设备
粮油企业产生的废水主要来自加工前清洗水、油脂洗涤废水、加工车间机器清洗及地面冲洗水等．此类废水成分复杂，主要含有皂角、磷脂、蛋白质、油、色素等物质，具有有机污染物浓度高、含油量大、杂质多等特点，对环境危害较大，处理难度较高．由于目前较为常用的“气浮+ 水解酸化+ 生物接触氧化”处理工艺在进水波动大、难降解有机物多的情况下，难以保证出水水质*稳定达标，因此亟需研究高效稳定的粮油废水处理新工艺．
以某粮油企业废水为处理对象，提出了气浮/MBR/Fenton 组合工艺，处理后水质达到*排放标准，可以直接排放，并为远期中水回用预留技术空间．
1废水处理系统
1. 1废水来源及水质
该企业废水包括精炼车间生产废水、脱酸洗涤废水、清洗板框、滤布及车间地面冲洗废水、循环冷却水及厂区生活污水，废水排放量约为320m3/d．考虑可能产生的不可预见废水量，设计处理量为360 m3/d，设计进水水质见表1，出水水质需达到爯污水综合排放标准为(GB 8978—1996) 的一级标准．
①集水井与格栅间
集水井前设置机械格栅，格栅间尺寸为1．50 m× 0．6 m×1．45 m，其作用是去除废水中大块杂质、纤维物质和毛发，防止提升泵堵塞．集水井尺寸为4．0 m×2．0 m×5．0 m，全地下结构．设置2 台潜污泵，1用1备．
②隔油池
隔油池利用原有初沉池改造，尺寸为￠4．0 m×4．5 m，上部设刮渣装置刮除油渣．
③调节池
由于企业排水量和排水水质随生产的变化波动幅度较大，因此设置调节池．调节池有效容积为240m3．池内安装穿孔曝气管，通入空气搅拌，使废水混合均匀，并防止悬浮物沉积和废水腐臭．池内设有潜污泵2 台(1备1用) ，并设有液位浮球自动控制泵的启停．
④混凝气浮池
生产废水经隔油池除油后，仍含有大量油分，设置引气式气浮进一步去除废水中的油脂，同时去除水中悬浮物质．混凝罐尺寸为￠1．0 m×1．2m，采用切向进水方式．气浮池尺寸为1．2 m×4．0m×1．5 m，停留约30 min．设加药系统3 套，分别投加碱、破乳剂、助凝剂．气浮池上部设置刮渣机，刮除油渣．
⑤水解酸化池
气浮出水自流至水解酸化池．水解酸化池为全地下式，有效容积为165 m3，内置潜水搅拌机1台，提升潜污泵2 台(1用1备) ，利用液位浮球控制泵的启停．运行时控制pH 值为6．0 左右，DO≤0．5mg/L．
⑥ MBR生化池
生化池设2 座，每座有效容积为88 m3，水力停留时间为12 h，尺寸为￠4．0 m×7．5 m，池内设有高效复合生物填料，池底铺设微孔曝气系统，由3 台罗茨风机(2 用1备) 充氧曝气．采用膜分离方式进行泥水分离．采用帘式膜，膜片面积为12 m2/片．反应器内设置曝气系统，曝气量气水比为20 ∶ 1，由1台罗茨风机曝气，供气通过管路从池底进入．设置回流泵，定时回流保持生化池内污泥浓度．
⑦ Fenton 氧化池
氧化池1座，全地上结构，尺寸为5．0 m×2．4m×3．3 m，停留时间为2 h，池内壁采用玻璃钢防腐，池内设搅拌装置，设加药装置3 套，分别投加酸、恒沃远达亚铁和过氧化氢．
⑧污泥储池
污泥储池的有效容积为18 m3，用以储存预处理系统的浮渣及生化系统定期排放的剩余活性污泥．沉淀排出上清液，浓缩污泥经污泥调理罐调理为易脱水的污泥，经隔膜压滤机脱水为泥饼，外运处置．
⑨其他
设备间内设置3 台风机，2 台风机供生化系统曝气(1用1备) ，1台供MBR膜池冲刷膜组件; 设混凝气浮2 座，加药系统3 套; 控制室内设有电源柜1套、电控柜1套．污泥处理间设污泥调理罐1套，加药系统1套，气动隔膜泵2 台(1用1备) ，隔膜板框压滤机1套，就地电控1套．
2 系统运行情况
系统处理出水COD 值能够稳定在90 mg/L 以下，BOD5＜20 mg/L，动植物油＜1mg/L，悬浮物＜10 mg/L，可以看出系统运行稳定，出水效果良好，且部分指标(如悬浮物和动植物油) 远远低于*标准．
对动植物油的去除主要集中在预处理气浮系统，在此工艺段对废水进行破乳絮凝，经气浮将油渣与废水分离．进水动植物油含量平均为300 mg/L，出水平均为10 mg/L．
对有机物的去除主要集中在MBR生化系统及高级氧化-芬顿处理系统，因为MBR系统内复合填料的存在，优化了微生物生存条件，提高了污泥浓度，加强了抗冲击负荷能力，降低了污泥负荷，同时采用MBR出水方式，不仅微生物不会流失，还能截留大分子有机物，增加其停留时间，使有机物降解更*; 芬顿处理系统利用Fe2 + 催化氧化氢分解的羟基自由基的强氧化能力，降解不能生物降解的有机成分．
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