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在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制，使用硬连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，目前已有许多企业采用*控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。本文在此介绍一种采用可编程控制器（PLC）对液位进行监控的一种方法，其电路结构简单，投资少（可利用原有设施改造），监控系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，适用于多段液位监控场合。

1．控制要求

控制系统可以根据生产的需要将液位分为多段来设定，并分段显示，当液位为低*自动启动料泵加液，液位到达设定值时发出声光报警，并停泵；操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号，闪烁灯光转平光；系统具有手动/自动两种控制方式，并设有试验功能。

2．PLC选型

目前在国内市场上有从美国、德国、日本等国引进的多种系列PLC，国内也有许多厂家组装、开发数十种PLC，故PLC系列标准不一，功能参差不齐，价格悬殊。在此情况下，PLC的选择应着重考虑PLC的性能价格比，选择可靠性高，功能相当，负载能力合适，经济实惠的PLC。本文介绍以四段液位控制对象为例，据对多种因素的分析比较及监控系统输入、输出点数的要求，选用日本立石（OMRON）公司C20P型PLC。

3．系统硬件配置

为实现液位的手动/自动控制，需要输入口12点，输出口8点，选用C20P 20点I/O单元的PLC，输入光电隔离，输出继电器隔离，负载能力强；液位检测采用干簧管传感器，手动/自动转换、运行/试验转换和液位设定采用双位旋钮，手动启泵、停泵和确认、试验采用常开按钮；输出选用电子音响报警器和24V直流指示灯、继电器。

Siemens ISKAMATIC A AFL11-1 6FQ1552-1A

Lust VF1204S

Invivo Research Inc. 55N112 Rev B AB22M Rev G 311897006 

APG-L-NW25 

Omron A3GT-500GN 

Super Vexta UDX5107N 

Horiba-Stec UR-7340MC 5LM type 000002 

Adlink HSL-DI16DO16-DB

Sanyo Denki stepsyn 103H5505-7042 

Allied Telesis AT-FS202

Allen-Bradley PanelView Plus 600 2711P-T620D

ALCO TCLE 7 1/2

PCB1063c PCI Digital I/O Short 09081 

Maxon 44.032.000-00.19-169

Gopel Electronic 100-100 12-04-144 Ve143/04

Thales TW 10 26044691 6667-1-945-57/A01/F01 

Kuhnke 680.311.08 Type KUAX-680S 

Cherokee international PE3128/70

L. & A. L35-05-LA

Allen Bradley Stratix 5700 1783-BMS10CGP 

Eurolog IIS/DO16-2A 

Genuine CompAir 112 SPA4

Erhardt+Leimer DC 0311 Reglermodul Digital MIT Software RK4004-0403F-Z

77922-64090 Rev A 0201