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徐州恭众机械设备有限公司
PVC护套电缆料造粒机,PVC造粒设备(全套)有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现;表面没有亮度;表面有细小疙瘩;表面有鱼鳞是;有的押出线线的切面有气孔;出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好;也有是做PVC料的机器没有选好;现在做PVC电缆料机器比较好的就选用徐州恭乐双阶造粒机组;这种机器生产产量高,塑化分散好。
PVC料耐温等级重要的指标。PVC电缆料除热老化外,热失重也是一项重要的温度等级评定指标。它的好坏可说明某温度等级的PVC电缆料中所用的原材料是否适用于该温度等级。若失重量过大则说明材料在使用温度下助剂易析出挥发,材料易变硬变脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料热失重只能满足70℃PVC料的失重量要求,那么90℃料就无从谈及90℃。 200℃热稳定时间——耐热、耐高温的能力稳定时间差,材料在高温加工时容易产生焦料,挤出时容易产生气泡,材料经过挤出后老化性能严重变差。比重:标准无统一明确规定的指标,它与产品的质量和成本密切相关适宜的填充是为了使PVC电缆料获得标准或客户所要求的性能。过度的填充则是为了降低成本,同时会使材料机械性能等严重下降、容易撕裂、电缆容易开裂。
PVC电缆的电缆料配方以及制作工艺
PVC护套电缆料造粒机,PVC造粒设备(全套)有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现;表面没有亮度;表面有细小疙瘩;表面有鱼鳞是;有的押出线线的切面有气孔;出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好;也有是做PVC料的机器没有选好;现在做PVC电缆料机器比较好的就选用徐州恭乐双阶造粒机组;这种机器生产产量高,塑化分散好。
PVC电缆料造粒机的操作工艺:
1、将PVC物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机。
2、GLD-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀,温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体(温度在130-140℃),直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机。
3、GLD-下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体,在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒,而且保证在切粒过程中不粘粒。
4、风冷模面热切切下的粒子,经过二级风冷旋风分离器的冷却,粒子温度降至35-40℃,再经过风冷加长振动筛,将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。
分两种PVC电缆料造粒机的技术配置:
高混机---螺旋自动上料机---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---对吹热切机头---一级旋风分离器---二级旋风分离器---加长风冷振动筛---成品料仓
配方不对做出PVC电缆料表面粗糙,一种是疙瘩,一种是麻点。疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体,挤出过程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出,而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒,也会造成疙瘩现象,但一般比较小。如今配方,追求填料更细更多,填料如果表面处理不好,混合时效果不佳,出现团聚现象的几率会比较大,只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重,是否成为了问题。麻点问题相对要复杂一些,一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时,都需要抽真空,按道理这些小分子物质应该被抽提走,但为什么还会出现呢?通过分析发现,其实这些小分子物质更多是抽真空后,物料中产生出来的,很多是来自量不是很大的润滑剂,当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品,有大量的增塑剂,所以配方设计时一般不太注意润滑剂,会使用一些低档滑剂,这些低档滑剂熔点低,挤出后期很多成分易挥发出来,此时已无法排除,只好被熔融物料夹裹着前行,由于气体比重轻,会尽可能逃逸到表面,占据一定空间,和物料一起被强制输送,从模口出来后它立即进入空气中,但在电缆料上却留下了点点痕迹。有一种情况是,配方外润滑严重不够,特别是后期润滑不够,熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象,造成表面粗糙,会有出现一些坑洼。发生这种情况时,一般电缆料表面的整体都不会太好.
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