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宁波利德仪器设备有限公司


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利德手持式现场动平衡仪及振动分析仪双通道

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具体成交价以合同协议为准

产品型号LD-Balancer

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地宁波市

更新时间:2022-05-19 09:41:39浏览次数:318次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:91条

所在地区:浙江宁波市

联系人:高华波 (经理)

产品简介
工作温度范围 (-10 ~ 50) ℃ 存储容量 8G

利德手持式现场动平衡仪及振动分析仪双通道
宁波利德LD-Balancer手持式动平衡及振动分析仪采用嵌入式计算机技术和动平衡技术,兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能,简捷易用。是针对现场便携式应用特别开发的,它即满足了便携式采集的要求,又实现了强大的现场数据采集和设备故障分析功能。

详细介绍

利德手持式现场动平衡仪及振动分析仪双通道


宁波利德供应现场动平衡及振动分析仪158**255*754**58

宁波利德LD-Balancer手持式现场动平衡及振动分析仪采用嵌入式计算机技术和动平衡技术,兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能,简捷易用。是针对现场便携式应用特别开发的,它即满足了便携式采集的要求,又实现了强大的现场数据采集和设备故障分析功能。具有F常高的性价比!是工矿企业预知保养维修,尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技术服务机构的理想工具。


主要特点:

嵌入式计算机技术和动平衡技术;

兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡、轴承检测、专家故障诊断等诸多功能;

流程简易,优化的流程设计,使用人员能快速掌握仪器的使用;

支持触摸屏和按键双功能操作;

体积小、重量轻、紧凑便携;

3 .7' 大屏幕液晶显示,分辨率高;

超大的8G存储能力,可满足大容量数据采集的要求;

丰富的子功能:测振表、转速表、波形采集、轴心轨迹、数据回放、路径数据采集、信号模拟、测点管理、矢量分解合成等功能。

 

利德手持式现场动平衡仪及振动分析仪双通道

主要功能:

可进行单、双面现场动平衡测量;

可针对复杂机械故障诊断进行双通道同步测量;

可测量设备转速、矢量分解合成、路径数据采集、轴心轨迹分析;

可采集振动速度、加速、位移的各种参数;

可测量单、双通道的频谱、时域波形;

可进行总值趋势,以观察变工况设备的总值波动曲线;

防尘防水溅射,更加经久耐用,在恶劣的条件下使用也能得到有效保护;

分析频带宽,计算能力强, 0 ~ 50KHz 的分析范围,仪器中可直接计算双通道的 6400 线的 FFT ,可满足准确分析复杂机器(如高速齿轮)的振动要求;

柔性的采集参数设置,高通滤波、低通滤波、采样长度、采样频率等参数可自由设置,满足各类机械设备状态数据采集的需要。
技术参数:

存储容量:8G

液晶显示:3.7 '真彩液晶屏, 640 × 480 象素

触摸屏:全屏幕触摸操作

电池:锂电池,工作时间 >8 小时

工作温度范围:(-10 ~ 50) ℃

振动数据采集:1/2 个振动通道+ 1 个转速通道;

通讯:USB

湿度:95% RH 非冷凝

采集参数: 硬件积分处理(不加积分、一次积分、二次积分),可以采集加速度、速度、位移;

硬件程控增益放大器:自动调节,有效地提高了信号的信噪比;

同时采保:硬件多通道同时采样保持,确保多通道振动信号的优良同相位;

独立信号处理:各通道优良独立的信号处理,确保各通道信号的独立性,杜绝通道间干扰;

抗混滤波:硬件自动调节 

动态范围:96dB 参数设置 ;

采样频率、高通滤波、低通滤波、采样长度可以任意设置;
频谱分析:频谱种类:幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱等

机械设备故障分析:

根据现场的实际情况,通过多种分析方法,可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳),轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油),齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。

对于流动轴承和齿轮系统,监测高频脉冲信号是*基本的要求,提供了专门的无量纲的指标检测,您可以以此迅速确认滚动轴承基齿轮系统是否存在故障,并确定故障程度。

可选软件:

现场动平衡软件:

具有单双面现场动平衡功能。

包括所有你所需要的功能,可以快速而有效的进行动平衡矫正过程。

操作简单:内置软件指导你完成振动分析和现场动平衡。

轴承故障诊断软件:轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油),齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。对于流动轴承和齿轮系统,监测高频脉冲信号是*基本的要求,提供了专门的无量纲的指标检测,您可以以此迅速确认滚动轴承基齿轮系统是否存在故障,并确定故障程度。



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