产品综述
蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体，一机多用。减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！
二：主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；
l 放电功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 充电功能：严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电，设计的充电模式是“恒流→（均充稳压值）定压减流→（自动判别转为）涓流浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数，测试仪便自动执行充电过程，并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数；当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;
l 放充电及活化功能：在电池组脱离系统后，放电充电参数设置后，仪表开始工作，在电池组放电结束后，自动转为充电功能，无需人为操作。
l 容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三：技术指标：
l 环境条件
工作温度：(-20～55)℃
贮存温度：(-45～70)℃
相对湿度：90%(40±2℃)
大气压力：(70～106)kPa
l 工作电源：交流单相AC220V±10%；频率：50Hz
l 充电模块工作电压：AC380V；频率：50Hz
l 蓄电池类型：铅酸蓄电池
l 蓄电池组标称电压：220V
1) 充电电流：5A～100A
2) 放电电流：5A～100A
l 恒流放电电压范围：180～280V
l 稳压总精度：1%；稳流总精度：1%
l 单体电压类型： 2V、6V、12V
l 单体电压分辨率： 2V/6V：0.001V 12V:0.01V
l 显示方式：7寸彩色大屏幕LCD
l 效率：≥92％
l 功率因数：≥0.9
l 绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V
l 平均*时间(MTBF)：≥50000h
l 过热关机温度阈值：(80～85)℃
四：测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试：
*步：连接单体电压采集器。
第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。
第三步：插入电源，主机开机。
第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）
第五步：“确定”开始测试。
1.4.2：放电测试：
*步：连接单体电压采集器。纯负载不具此功能
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
1.4.3充电测试
*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。
第六步：插入电源，主机开机。
第七步：进入充电参数设置。(详见章节3.3）
第八步：将放电开关拨到合的位置。
第九步：“确定”开始测试。
1.4.4放充电及活化测试
*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。
第六步：插入电源，主机开机。
第七步：进入放充电参数设置。(详见章节3.4）
第八步：将放电开关拨到合的位置。
第九步：“确定”开始测试。
1.4.5容量快测（选配功能）
*步：连接单体电压采集器。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.2）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
武汉华顶电力设备有限公司编制
工频参考电流下的工频参考电压试验周期为必要时。测量环境温度20±15℃；测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格。工频参考电流下的工频参考电压应符合GB11032或制造厂规定。
检查放电记数器动作情况试验周期为发电厂和变电所避雷器每年雷雨季节前、必要时。测试3～5次，均应正常动作，测试后记数器指针应调到“0”位。
5.4.2阀式避雷器试验(FZ型
测量绝缘电阻试验周期为发电厂和变电所避雷器每年雷雨季节前、定期、大修后、必要时。使用2500V及以上兆欧表测量。FZ(PBC.LD)、FCZ型避雷器主要检测并联电阻通断和接触情况，其绝缘电阻与前一次或同类型的测量数据进行比较，不应有显著变化。
测量避雷器底座绝缘电阻，绝缘应良好。测量电导电流及串联组合元件的非线性因数差值试验周期为每年雷雨季前、大修后、必要时。
FZ、FCZ型避雷器的电导电流参考值见附录或制造厂规定值，还应与历年数据比较，不应有显著变化。试验电压见附录。同一相内串联组合元件的非线性因数差值，不应大于0.05；电导电流相差值(%)不应大于30%。非线性因数差值及电导电流相差值计算方法如下：
电导电流相差值(%)系指大电导电流和小电导电流之差与大电导电流的比。
非线性因数按下式计算 式中 U1、U2为规定的试验电压；I1、I2为在U1、U2电压下的电导电流。
非线性因数的差值是指串联元件两个元件的非线性因数之差。整流回路中应加装0.01～0.1mF滤波电容器，并应在高压侧测量电流。由两个及以上元件组成的避雷器应对每个元件进行试验。
- 试验接线如图2：
图2避雷器电导电流试验接线图
（图中：R-保护电阻；C-滤波电容；FX-避雷器；PA-微安表；PV-阻容分压器）
可用带电测量方法进行测量如对测量结果有疑问时，应根据停电测量的结果作出判断。如FZ型避雷器的非线性因数差值大于0.05，但电导电流合格，允许作换节处理，换节后的非线性因数差值不应大于0.05。运行中PBC型避雷器的电导电流一般应在300～400mA范围内。
测量工频放电电压
试验周期为定期、大修后、必要时。FZ、FCZ型避雷器的工频放电电压参考值见下表。FZ型避雷器的电导电流和工频放电电压值
型号 | FZ-110J | FZ-110 |
额定电压(kV) | 110 | 110 |
试验电压(kV) | 24(30kV元件) | 24(30kV元件) |
电导电流(mA) | 400～600 | 400～600 |
工频放电电压有效值(kV) | 224～268 | 254～312 |
郴州市蓄电池智能充电放电一体测试仪制造商郴州市蓄电池智能充电放电一体测试仪制造商FCZ型避雷器的电导电流值和工频放电电压值
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