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西门子数控实验台(4合一、实用通用型)

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更新时间:2019-10-12 15:11:30浏览次数:110

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产品简介

西门子数控实验台(4合一、实用通用型)

详细介绍

JG-802C 西门子数控实验台(4合一、实用通用型)

              

近年来,随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是,大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此,本公司开发了数控机床四合一电气控制与维修实训台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控机床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择数控车床、车削中心、铣床铣削加工中心电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计,既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训,有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力,使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控机床结构,同时也为技术人员进行数控机床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置

一、实验台技术参数:
1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境:温度-200C~400 C
4、整机容量:≤2kVA;
*5、实验台尺寸:
(1):实训屏规格:长×宽×高(mm)=1370 mm×750 mm×1850 mm;
(2):半实物含桌:长×宽×高(mm)=1000 mm×600 mm×1450 mm;
6、半实物实训数控机床采用高精度工业线SBR直线导轨、进口滚珠丝杆、工作台尺寸:370×200mm、X、Y(C)、Z行程:350×200×200mm、主轴夹头可夹持:1~16mm的刀,可对有机玻璃、塑料等材料进行铣削加工,具有真实数控机床的机械运动,X、Y(C)、Z进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关,主轴采用三相异步电机和编码器组成,由变频器驱动实现无级调速控制。
二、产品结构(控制柜部份)
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部分:
(1)、左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示、风机开关等;
(2)、右边安装有智能故障考核系统,该系统可设置数控机床28个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域,分十个控制单元:
⑴数控系统控制单元:控制台采用SINUMERIK 828D系统。
⑵伺服进给驱动控制单元: X、Y(C)、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制进给电机运行,方便学员进行操作连接。
⑶三相变频控制单元:本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。
⑷数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。
⑸数控系统输入/输出控制单元:全面剖析数控系统控制机床的原理与特点,主轴变频信号模拟量输出控制、主轴编码器信号、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元:把强电部分通过端子座引出,通过延长连接线对各单元进行连接。
⑻开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。
(9)六工位刀库单元:具有铣削加工中心斗笠式模拟换刀功能,车削中心六工位换刀功能。
(10)故障考核模块:通过故障考核模块,老师可以随意给学生设定故障,让学生通过现象排除故障。
(半实物机床部份):

*工作台面积

≥370×200mm

T型槽

10×3mm

工作台最大承重

30Kg

*X轴行程/导轨/滚珠丝杠形式

≥350mm/线轨/进口滚珠丝杆

*Y轴行程/导轨/滚珠丝杠形式

≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆

*Z向行程/导轨/滚珠丝杠形式

≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆

X向快速移动速度

伺服:3m/min

Y向快速移动速度

伺服:3m/min

Z向快速移动速度

伺服:3m/min

*主轴电机功率

≥0.37Kw

*主轴转速(变频)

≥50~2800rpm(无级调速)

选用刀 直径范围

1~16mm

*定位精度

±0.015mm

*重复定位精度

±0.01mm

数控系统控制轴数

≥3轴

三、基本实验实习项目
3.1:车床部份
1、机床编程操作,加工模拟实验
2、X、Z轴交流伺服单元控制实验
3、四工位电动刀架自动换刀原理实验
4、螺距误差补偿实验
5、交流变频器应用实验
6、系统安装、调试实验
7、数控机床故障诊断实验
8、数控各单元的连接,控制实验
9、数控机床超程限位实验
10、机床参考点的设置实验
11、车螺纹、攻螺纹模拟实验
12、数控车床的冷却与照明实验
13、系统数据备份和更换
3.2:铣床部份
1、主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
2、X、Y、Z轴伺服电机驱动控制实验
3、全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
4、数控铣床电气控制设计与分析实验
5、三座标平台正负限位、零点实验
6、手轮(手摇脉冲发生器)实验
7、数控铣床系统操作与编程实验
8、丝杆螺距误差补偿实验
9、铣床USB、网口通讯实验
10、铣床DNC加工实验
11、数控铣床故障设计排除考核
12、系统数据备份和更换
3.3:车削加工中心部份
1、机床编程操作,加工模拟实验
2、X、Z、C轴交流伺服单元控制实验
3、六工位模拟刀架自动换刀原理实验
4、螺距误差补偿实验
5、交流变频器应用实验
6、系统安装、调试实验
7、数控机床故障诊断实验
8、数控各单元的连接,控制实验
9、数控机床超程限位实验
10、机床参考点的设置实验
11、车螺纹、攻螺纹模拟实验
12、系统数据备份和更换
3.4:铣削加工中心部份
1、主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
2、X、Y、Z轴伺服电机驱动控制实验
3、全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
4、数控铣削加工中心电气控制设计与分析实验
5、六工位斗笠式模拟刀库实验
6、三座标平台正负限位、零点实验
7、手轮(手摇脉冲发生器)实验
8、数控铣削加工中心系统操作与编程实验
9、铣削加工中心USB、网口通讯实验
10、数控铣削加工中心DNC加工实验
11、数控铣削加工中心故障设计排除考核
12、系统数据备份和更换

*四、配置清单

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用SINUMERIK 828D)

1

2

数控系统控制卡(车削版、铣削版)

各1

3

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

4

半实物实训机床(三坐标)

1

5

手摇脉冲发生器(手轮、轴选、倍率开关)(悬挂在实训柜上)

1

6

模拟冷却泵电机

1

7

三相交流伺服电机(1FK系列)(安装在半实物机床上)

3

8

交流伺服单元(书本型,安装在面板上)

3

9

X、Y(C)、Z轴正负限位、机床回零开关(安装在半实物机床上)

3

10

变频主轴电机和编码器(安装在半实物机床上)

1

11

I/O板(安装在面板上)

1

12

分线器(FS-50BB) (安装在面板上)

1

13

电压表6L2(0~450V)(安装在面板上)

1

14

电压表85L17(0~450V)(安装在面板上)

1

15

24V数字直流电压表(安装在面板上)

2

16

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

17

交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)

5

18

直流继电器MY2N(安装在面板上)

11

19

KT18-32(安装在面板上)

3

20

断路器DZ47-60(安装在面板上)

3

21

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)

1

22

EL(安装在面板上)

1

23

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

1

24

急停开关(驱动)(安装在副面板上)

1

25

工作灯开关(安装在面板上)

1

26

单相电源插座(安装在柜上)

1

27

RS232通讯模块(安装在柜侧面)

1

28

电源指示灯(安装在柜上)

1

29

信号连接线(安装在面板上)

1

30

强电连接线(安装在面板上)

1

31

直流24V开关电源(安装在柜内)

1

32

650W控制变压器(安装在柜内)

1

33

西门子电抗器(安装在柜内)

1

34

12W控制变压器(安装在柜内)

1

35

程序锁(安装在副面板上)

1

36

程序锁钥匙

2

37

CAD/CAM软件光盘

1

38

SINUMERIK 828D编程与操作说明书

1

39

SINUMERIK 828D故障诊断说明书

1

40

SINUMERIK 828D安装调试说明书

1

41

实训台指导书

1

42

智能故障硬件与软件

1

 

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