电石炉除尘器工作原理与技术特点介绍
电石炉除尘器烟气除尘技术已发展成熟，可以承接各种型号电石炉布袋除尘器工程，从设计到施工实行一条龙服务、交钥匙工程，保证除尘系统设计科学*，价格低。近年来慧阳电石炉除尘器工程运行效果非常理想，得到用户好评。
电石炉除尘器工作原理：含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不*依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
电石炉除尘器工作原理与技术特点介绍
电石炉除尘器技术特点：
1 、采用模块化设计，多单元组合，
2 、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，不会损伤滤袋。
3 、分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少。气源压力只需 0.2 ～ 0.3MPa 。
4 、滤袋和脉冲阀寿命长。
5 、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
6 、电控采用 PLC 控制仪，清、卸灰自动控制，超高温自动报警。
7 、除尘器排放浓度*低于50mg/m n 3 ，除尘效率高达99.9%。
依据“布袋除尘器分类及规格机能表现办法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰办法是布袋除尘器分类的重要标记：
（1）机器振动类
用机器装配（含手动、电磁或气动装配）使滤袋发生振动而清灰的布袋除尘器，有得当间隙事情的非分室布局和得当持续事情的分室布局两种结构的布袋除尘器。
（2）分室反吹类
采用分室布局，应用阀门逐室切换气流，在反向气流感化下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类
以低压风机或压气机供给反吹气流，经由过程挪动的喷咀停止反吹，使滤袋变形发抖并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室布局）。
（4）振动、反吹并用类
机器振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方法并用的布袋除尘器（均为分室布局）。
（5）脉冲喷吹类
以压缩氛围为清灰能源，应用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩氛围，引诱数倍的二次氛围高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，寄托打击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
