优质管道补口电热熔套厂家生产
施工流程如下：
1.确保焊缝两端被热缩带覆盖部分的环氧凃有污物，将钢管节点表面除锈，用钢刷轻轻打磨被热缩带覆盖的聚乙烯涂层，
使这部分的聚乙烯涂层有一定的粗糙度。
2.用干净的抹布或干燥空气吹去钢管和聚乙烯涂层的附着物。
3.用丙烷喷枪预热焊缝处，确保钢管线和大于热缩带宽度，焊缝处的预热温度在75摄氏度。
4.在安装热缩带时，选择附有封口片的一端，除去保护衬垫，轻轻加热下交叠出150MM
5.除去其余的保护衬垫，将剩余热缩带绕在补口处，热缩带宽松地绕在管线上，要确保适当的交叠尺寸。
6.轻轻地加热下交叠处的背衬和上交叠处的粘合剂，然后将热缩带交叠，再将封口片压在交叠处。
7.轻轻地加热封口片，用带有手套的手拍打，从一端到另一端重复这一步骤，用滚筒从中间往两边滚动，将封口片的褶皱变平顺。
8.用适当的喷火把中中间绕四周加热，加热行程大一点。
9.在热缩带受热收缩过程中，继续从中间往一边加热，直到收缩完成。
10.当粘合剂在热缩带两边溢出时收缩完成，然后持续加热热缩带表面，确保*连接。
11.当热缩带还有温度和柔软，用滚筒挤压热缩带，赶出其中的气泡，如有必要，可重新加热赶气泡。
热熔套管 口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别
优质管道补口电热熔套厂家生产
用于热力管道接口处的连接，粘接强度高、密度性能好、耐腐蚀、寿命长、使用方便。
补口前必须对补口位进行清理，将环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、污物、油及杂物清理干净。队补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级，GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷砂或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理，坡角其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，然后用火焰加热器队补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天应停止施工。
厂家常年生产电热熔套规格可定制 管道保温聚乙烯热缩套价格合理技术特点：
1.采用*的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热融合处不存在焊接应力，并由于焊缝厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得好的融化温度，保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式，提高了工艺的适应性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他辅材，主要材料均为预制所以方便快捷。
