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详细介绍
BT35系列防爆轴流风机*符合GB3836.1-2010《爆炸性环境 1部分：设备通用要求》、
GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备》标准的要求。
主要适用于1区、2区危险场所，ⅡA、ⅡB、IIC类T1～T4组爆炸性气体或蒸气环境，
在交流50Hz、额定电压220V或380V的电路中，作通风、排气、降温之用。
防爆标志：气体防爆：Exd II BT4 Gb , Exd II CT4 Gb ，
粉尘防爆：Ex tD A21 IP65 T130℃
BT35-11系列防爆轴流风机为T35-11的派生产品，BT35-11圆通型轴流防爆吸风机、送风机其防爆标志为“Exd ⅡBT4 Gb"。即隔爆型IIB类电气设备，表面温度为T4组，设备保护级别“EPL Gb" ,具有“高"的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。叶轮用铝合金加工而成，以防在运转中引起火花，浙江BT35-11防爆轴流风机批发的电机配用隔爆型电机。叶轮直径共分为13种机号，可装角度有15°、20°、25°、30°、35°等五种。风量(826~67892)m3/h,风压(39～474)Pa (详见性能参数表)。主要由叶轮、机壳、集流器及电机等部件组成。叶轮与电机直联，转向为左旋（电机端看)，也可按客户定制出风方向。
1、装配应*按照产品作业指导书或产品图样进行。
2、安装工作必须由专业人员进行。
3、风机在安装前，应检查铭牌上所列技术数据及使用说明书中的基本参数是否与实际使用情况相符，并检查元件是否损坏、各部位是否完好、正常。
4、安装时先将进线电缆通过引入装置接到接线腔的接线端子上，并压紧密封圈，使电缆密封好，接好接地线，紧固好螺钉。
5、上述各项检查无误后，即可通电运行。
6、设备在维护后开动时，需注意风机各部件是否正常。
7、定期检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况，检查风机叶轮上各螺栓的紧固情况，检查减振器连接螺栓的紧固情况。
8、定期检查风机是否运行在工况范围里。
9、定期清除叶片表面积灰、污垢等杂质。
10、定期为电机轴承更换润滑脂，一般为三个月加一次，也可按实际情况更换润滑脂。
11、bt35防爆双速轴流风机应定期检查绝缘情况、螺栓是否松动。（注意：润滑脂质量不良,易造成电机轴承温升过高。）
12、风机不得随意拆卸,维护时,须断开前级电源后才可开盖检修。
13、如果是防爆型风机在维修过程中不得损坏隔爆面，合好盖，紧固后即可使用。
14、风机应定期检查，发现零件损坏应及时更换。
15、箱说请保管好。
确ding静叶撑脚上的通孔；2.3配作静叶撑脚与机壳的安装孔；2.4配作电机出线管在机壳上的出口；2.5配作导流罩与叶轮的连接孔，固ding联接；组装：3.1装电机：3.1.1固ding静叶撑脚；3.1.2固ding电动机与撑脚；3.1.3固ding出线管；3.2装配叶轮：3.2.1清理：叶轮内、外表面用、抹布等工具吹净、擦洗完成后再进行装配3.2.2键、主轴先涂好机油；3.2.3键与电机输出轴键槽连接，再与叶轮键槽连接；3.2.4组装后确认上述装配件的润滑是否良好；3.2.5调节电机与静叶撑脚螺栓连接处的垫片的厚度，保证叶轮与机壳同心；3.2.6叶轮端部固ding；3.2.7确认叶轮转动无摩擦声；3.3接线3.3.1安装接线盒；
使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出品不应有杂物。ding期清除风机及管道内灰尘等杂物。只能在风机*正常的情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳ding，严禁缺相运行，供电线路必须为线路，不应长期用临时线路供电。风机在运行过程中发现风机有异常省、电机严重发热。外壳带点、开关跳闸、不能启动等现象，应立即停机检查。为了保证，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转5分钟左右，确认无异常现象再开机运转。根据使用环境条件不ding期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中更好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承。加油用ZL—3锂基润滑填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存于搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
风机、风扇常见故障的分析和处理
（一）时机接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声
可能原因：
（1）电源没有全部接通成单相起动；
（2）电动机过载；
（3）被拖动机械卡住；
（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；
（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排除故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有灿线和短路。
（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低。
可能原因：
（1）电源电压较低；
（2）原为角接误接成星接；
（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因：
（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高；
（2）电动机通风不良或环境湿度过高；
（3）电动机过载或单相运行；
（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；
（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后姨症处理。
（四）绝缘电阻低
可能原因：
（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；
（2）绕组上有粉尘，油圬；
（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子，转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。
（五）电动机外壳带电：
可能原因：
（1）电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；
（2）绕组端部碰机壳；
（3）电动机外壳没有可靠接地
处理方法：（1）恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；（2）如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；（3）按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
（六）电动机运行时声音不正常
可能原因：
（1）定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；
（2）轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法：（1）分别检查，对症下药；（2）清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。
（七）电动机振动
可能原因：
（1）电动机安装基础不平；
（2）电动机转子不平衡；
（3）皮带轮或联轴器不平衡；
（4）转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；
（5）电动机风扇不平衡。
处理方法：（1）将电动机底座垫平，时机找水平后固牢；（2）转子校静平衡或动平衡；（3）进行皮带轮或联轴器校平衡；（4）校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车；（5）对风扇校静。
注意：防爆风机拆卸维护时不能损坏隔爆面。防爆轴流风机开盖检修前必须断开前级电源。
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