尽管我国的防爆电器产品这么多年一直在发展，但其在结构和质量上几乎没有太大的改观。我们的产品性能落后，已是一个不争的事实。在国外，许多产品*结构和工艺让我们耳目一新，而我们的产品几十年来却没有多大的改进，追其根源，就是因为我们的工艺落后，工艺装备落后和产品技术落后。许多企业不愿意在工艺、工装和新产品开发上加大投入，满足于现状，还有一些企业根本就不想改进产品、改型和完善，只追求眼前利益。此外，我们的产品很不注重产品的外观设计和加工，生产的产品总是很粗糙，不美观，其实只要稍下一点功夫就*可以做的更好一些。另外，我国的防爆电器在结构上也存在着很多的不合理现象。
例如：隔爆型灯的灯罩与壳体之间的隔爆面一般采用两点紧固一点折页式结构。如果一个灯的直径为150毫米，其周长为450多毫米，试想，紧固后能否使隔爆面符合要求?据调查，这样的结构间隙超差。还有一些制造厂为了追求小体积(节省材料)，把壳内空间做的很小，勉强能把元件装进去，有的已经到了换一条线都极为困难的地步。这么小的空间，无论是对电气性能，还是对产品性能都十分不利。还有的制造厂在隔爆型产品中对隔爆面、隔爆间隙、表面粗糙度和隔爆面长度等影响隔爆因素的条件要求不严，存在很多问题。
例如：螺孔到隔爆接合面边缘的长度，盲孔的设计、加工，隔爆面的平整度，表面砂眼处理等。更有甚者，本来应是盲孔，竟加工成通孔。还有观察窗问题，本来防爆电器产品的观察窗就是一个薄弱环节，标准中做了较比严格的规定，可有许多制造厂就用胶把透明件粘上即可。至于是否符合要求就不得而知了。类似此类问题还有很多。其主要方面归纳如下：
1、隔爆型产品大盖与主腔之间紧固螺栓，其间距达200多毫米，很难保证隔爆间隙和通过爆炸试验。
2、防爆变压器通常是将普通变压器装在防爆外壳内就成为防爆型变压器。将变压器安装到防爆外壳内以后，随着散热条件的改变，而没有考虑到其温升、短路、绝缘等问题，只是加个防爆外壳而已。
3、对于插拔装置，缺少拔插力、接触电阻要求和熄弧等要求。
4、许多发热类防爆产品只是用普通产品加装一个防爆接线盒，即成为防爆产品，如：电暖器、电加热器等产品。
5、风扇类产品也与上述相同，只是将普通风扇加装防爆接线盒即为防爆型产品，应当指出的是：其主要的部件，电动机也应为防爆形式。
6、在防爆外壳的生产制造过程中，按照标准要求要逐台进行水压试验，现在许多企业都不进行水压试验或者只进行抽试，对于非标准产品，根本就不进行水压试验。
7、由于工厂用防爆电器大量采用铸造铝合金制造外壳，标准中要求采用ZL102材质是有充分道理的，而有一些产品掺进大量杂铝，甚至有的*用杂铝制造防爆外壳，其目的就是尽可能大的获取利润。
8、隔爆型接线端子与壳体配合间隙超差较比严重。
9、对于粉尘防爆电器，由于近年来对粉尘防爆电器的需求量越来越大，因此一些制造厂也纷纷转产。但是，绝大部分企业都是将原来的防爆产品改个名称而已，根本就没有按照有关标准规定进行生产制造。
10、对于产品铭牌，许多厂家对此根本就不予重视。首先，在其材料上有的采用铝材质，有的用不干胶，根本不按规定采用铜材质制造。另外，对于铭牌上的内容，首先要符合标准的规定而且还应标注主要技术参数，使用户十分清楚地了解产品的主要性能指标。
11、在产品说明书中往往缺少产品在按装使用过程中的防护要求。例如：安装高度，雨、雪防护等要求，特别是户外产品，如果交待不清楚，极易造成产品损坏
