焦化工业粉尘与废气的来源及危害焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。备煤车间产生的污染物主要为煤尘，备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度，炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。
焦化厂U型管导烟车除尘器工艺说明
捣固焦炉采用U型管导烟车+地面除尘站除尘方式进行除尘，烟尘有4个流向口，其分别是：
（1）通过焦侧上升管桥管处高压氨水喷射，在上升管内产生负压，将60%-70%的烟尘导入荒煤气集气系统；
（2）利用U型管导烟车的U型管联通N 2 炭化室。通过N 2 炭化室上升管处高压氨水抽吸作用后，在N 2炭化室形成负压，从而将装煤炭化室内的烟尘导入N 2炭化室内后进行荒煤气集气系统；（备注：目前我宏海环保N 2炭化室与装煤炭化室各采用一套独立的高压氨水喷洒系统，其压力一般稳定在3.2MPa;高压氨水泵型号YTD46-50*9 Q=52m3/h H=432m)
（3）利用机侧的导烟孔，通过导烟车导套作用，将炭化室内机侧处的烟尘导入地面除尘系统进行净化；
（4）装煤过程中，由于装煤口敞开，烟尘将从装煤口冒出，此烟尘利用设于装煤口上方的集尘罩，导烟车导套作用，将地面除尘站干管与集尘罩连通，从而将装煤口的烟尘吸入地面除尘站进行净化。
装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理是,在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有独立的地面站。
1、装煤除尘系统——装煤时,侧装煤车和炉顶烟尘收集除尘车就位,放下燃烧收集套筒,机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接,接通净煤气并点火,同时传感器向地面净化装置系统*控制室发出电信号,此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤,此时炉顶吸尘孔散发的烟尘和机侧炉门散发的烟尘,进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧,并冷却,然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理, 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓,回收利用。工作结束,系统导入空运状态。
装煤除尘系统主要设备有：燃烧导烟车,炉顶翻板集尘管道,机侧小集气罩,预喷涂,长袋低压脉冲式布袋除尘器,风机机组,变频器和输灰系统等。
2、拦焦除尘系统——出焦过程中,由拦焦集气罩收集出焦烟气,通过皮带提升小车进入在焦侧第三轨外安装皮带集尘管道中,再由除尘风管引入地面站中。除尘风机通过变频器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁,当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀,连通固定集尘干管,接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转,达到节能目的。开启气动非常阀,蓄热式冷却器降温,为下一循环作准备。
焦化厂机侧地面除尘站的特点：
1.焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。
2.地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
3.电气自动化控制系统采用目前较为*的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
4.焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
5.焦炉除尘器由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
6.焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。
7.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的。
8.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。
9.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。
10.本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取一定的防护措施：
1、采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80-120℃，从而滤袋工作温度为≤120℃。
2、预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。
3、由于装煤、出焦时间只有约8-10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以有效的提高清灰效率。
4、在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄势式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄势式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。
