近些年按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度求低于50mg/Nm3，许多地方法规规定低于30mg/Nm3，生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得小于99%。因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。
锅炉除尘器改造是因为内部结构和技术原因的变化达不到粉尘浓度排放标准了，为了响应环保号召，锅炉除尘器面临着改造创新的难题，一般来说将静电除尘器改造成布袋除尘器能有效降低粉尘浓度排放量，提高粉尘收集效率，并且布袋除尘器作为应用广泛的除尘设备，除尘效率备受大家肯定。
这种传统的静电除尘器改造主要有3大缺点：
缺点一：净化效率不高，传统的油雾净化器的净化效率大约在60%左右，而且过滤后的气体中仍然夹带着少量的油雾，使得排出来的气体中有明显的异味;
缺点二：过滤器中的滤网非常容易被堵塞，经常需要更换，比较麻烦，也增加了使用的成本;
缺点三：由于油雾器中使用的是高速风机，功耗和噪音都比较大，而且在工作工程中，叶轮上也会沾上油雾而失衡，导致风机经常出现故障，维修成本高。
比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
电除尘器改造为袋式除尘器实施方案：
1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢3中方式。
8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。
9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于袋式除尘器plc和pc机上。
10、改造锅炉dcs和操作规程，以适应袋式除尘器的运行与管理。
11、改造引风机和电机。
锅炉静电除尘器改造后效果比较：
（1）除尘效率——从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电能力很差，因而难以除去，有研究表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。涤纶针刺毡是新型环保除尘配件，在布袋除尘器中广泛运用。我公司生产的该系列的滤料采用针刺工艺为非织造，粮食加工除尘器设备，经过热定型以及其他的处理方式，该产品广泛适用于工业捕尘，烟尘治理等方面。涤纶针刺毡透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。拒水防油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有拒水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。
（2）节能情况——电除尘器和布袋除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。
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