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闸门凉山1凉山河道闸门

阅读:134发布时间:2019-1-2

闸门凉山1凉山河道闸门试手电两用螺杆启闭机 
1,调试时手电两用螺杆启闭机必须在无荷载的情况下,并且保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。 
2,在对手电两用螺杆启闭机的主令控制器调试,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 
3,在对手电两用螺杆启闭机上下限位调试时,应当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆启闭机的螺杆上,当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 
4,手电两用螺杆启闭机安装后,首先要进行试运行,就是作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。 
 




闸门凉山1凉山河道闸门手电两用螺杆启闭机闸门 
为了预防手电两用螺杆启闭机闸门的腐蚀,常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于螺杆启闭机闸门表面,或在螺杆启闭机闸门表面涂油。用螺杆启闭机闸门表面光洁度的办法,也可螺杆启闭机闸门表面的电位差,在非金属螺杆启闭机闸门表面涂防腐蚀的油漆等,防止螺杆启闭机闸门与有害介质直接。手电两用螺杆启闭机闸门断裂、表面剥落处理:生产中为螺杆启闭机闸门表面的光洁度,采用比较缓和的断面过滤,以螺杆启闭机闸门的应力集中。此外,还利用渗碳、淬火等,螺杆启闭机闸门的硬度、韧性和耐磨性,也能收到良好的效果。 





闸门凉山1凉山河道闸门预防螺杆启闭机发生顶闸事故主要措施概述 
1,分析非人为引起螺杆式启闭机顶闸事故原因:螺杆启闭机在升起或降下闸门在操作中,如果出现树木等漂浮物或石块等物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住,此时应立即关闭螺杆启闭机,当闸门下缘在未到闸底之前已被物阻挡产生反力,但螺杆上的限位标志或限位开关还没有到位,不起限位停机或提醒操作人员停机的作用,故操作人员不会停机,螺杆启闭机将带动闸门继续下压,当反力超过启闭机或启闭台的承受耐力时,也必将发生顶闸事故。
2,分析人为引起的直柄手推式螺旋启闭机顶闸事故原因:如果是因为水库的启闭机的操作人员工作马虎,不按闸门启闭程序先检查,后操作或原操作人员因事请假,代班人员在不熟悉启闭程序和时,盲目操作。如将启闭方向反向,当闸门处在关闭状态时开闸,电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向,把闭闸的方向误操作为开闸;有的是在闭闸时操作人员思想不集中、闸到下限位置未能即时停机,有的是螺杆的限位螺母、限位标志移位,不起限位作用。电动启闭机还会遇到供电部门在电器设备或供电线路时电源相序变动,致使手动启闭机上的电动机改变了原运转方向启闭机启闭方向的改变,此时如闸门处在关闭状态时开闸,必将发生顶闸事故。 





闸门凉山1凉山河道闸门工程概况及溢流坝温度监测布置大化水电站位于红水河中游广西壮族自治区大化县境内。电站枢纽由河床式厂房、溢流坝、左右岸重力坝、左右岸土坝、垂直升船机及开关站等组成。电站安装了4台机组,装机容量为456mw,是一座以发电为主兼有航运效益的综合利用枢纽工程。工程于1975年10月开始兴建,1982年5月开始蓄水,1983年12月1日台机组投产发电,1985年6月后一台机组投产发电,1986年6月工程竣工。大化水电站溢流坝为混凝土重力式溢流坝,全长228.4m,分12个坝段,共13孔,闸墩设在坝段中部,中墩厚3.3m,边墩厚4.0m,单孔宽14m,坝高74.5m,溢流坝位于主河槽中偏左部,由于坝前有断层通过,整个溢流坝前缘设混凝土齿墙和防渗铺盖。坝下消能采用面流消能,并设护坦和二道坝防冲。坝段编号从右至左为1#~12#,其中,4#~6#坝段为空腹重力坝,其余为实体重力坝。选取溢流坝4#空腹坝段、3#和7#实体坝段及9#坝段闸墩电站概述沙沱水电站位于贵州省沿河县城上游约7 km处,为二等大(2)型工程,水库正常蓄水位365 m,相应库容7.70亿m3,总库容9.10亿m3,其中,防洪库容2.04亿m3,调节库容2.87亿m3,属日调节水库;电站装机1 120 mw,多年平均发电量45.52亿k w·h;溢流坝表孔弧形工作闸门于2013年4月投运,共7孔,挡水门高(设计水位)为24 m,孔口净宽为15 m,总水压力为44 455 k n,弧门半径为27 m,操作条件为动水启闭,局部开启,启闭机形式为表孔双缸弧门液压启闭机。2016年11月起,对1—7号溢流坝表孔弧形工作闸门进行了预试工作,检查发现闸门存在不同程度的表面锈蚀,如不及时处理,将会产生极大安全隐患。未处理前闸门锈蚀情况见图1。图1闸门未处理前锈蚀情况图2闸门锈蚀产生原因分析根据dl/t835-2003《水工钢闸门和启闭机安全监测技术规程》中规定,腐蚀评定标准根据腐蚀部位及分布,蚀坑的深度、大新疆某水电站右岸导流兼泄洪洞为1条长263.6m的圆形隧洞,其中进口15m为直径12m变5.9m,出口15m为直径5.9m变11m,剩余233.6m内径均为5.9m,隧道中部有两个转弯段,弯段长度为18.346、11.563m,混凝土体积为5060m3,混凝土衬砌厚度为70和60cm两种衬砌厚度,衬砌后的洞径为5.5m。隧洞衬砌采用底拱和边顶拱二次衬砌的方法施工,先衬砌底部110°范围的底拱部分,再衬砌边顶拱。按照分块长度不大于1.5倍的原则进行分块,导流洞直线为203.091m,因此直线段分为23块,弯段分为4块,渐变段为2块,总共分为29块。底部采用翻模、边顶拱采用钢模台车施工。导流兼泄洪洞衬砌混凝土施工初期陆续出现了一些裂缝,裂缝主要是顺水流向分布,极少数环向裂缝与水平缝交汇。一部分裂缝有渗水且有钙质析出,其余的有湿痕。裂缝宽度在0.1~0.3mm之间。1裂缝成因分析出现裂缝后,通过数据收集、分析和大量的试验及观测认为裂缝.


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