近几年，不少煤矿纷纷取消煤矿采煤夜班生产，这一举措不仅有助于去产能政策的落地，而且有益于促进煤矿安全生产、保障了矿工的身心健康。
目前，许多矿井大力实施提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织“一提双优”模式，为取消夜班生产提供了技术条件和保障能力。不少煤矿严格落实设备点检，加强设备维护保养，对工作面输送机、顺槽皮带机等设备明确包保责任人。在取消夜班制度的一系列改进措施中，对工作面运输系统的升级改造显得尤为重要。
由于工作面运输线设备是根据开采进程不断增加的，在井下运输作业时，每部皮带都会配备两三名巡查维护人员，频繁地在皮带运输沿线巡查。当皮带运行故障后，要及时通知机头处的操作工人停止皮带运行，再打点通知其他站点的皮带停止运行。这种*人工监控值守的方式不仅需要过多人力，增加成本，而且也对皮带运输效率造成一定的影响，可能会因为某个故障点导致整条线路皮带运输停止。
为解决上述问题，提高工作面运输系统的自动化水平和生产效率，华科电气研发了KTC158矿用工作面集控系统。KTC158矿用工作面集控系统投入使用后，能够实现对工作面运输机的联合监控，并可以通过光纤与监控室上位机通信，实现对井下多部运输机的实时集控。
KTC158矿用工作面集控系统在每部皮带机首部设有一个PLC控制台，并具有实时显示画面。每部PLC控制台都连接着传感器，实时监测皮带机运行参数，PLC控制台监测到的参数包括：烟煤粉尘浓度、打滑、堆煤、跑偏等。另外KTC158矿用工作面集控系统在皮带沿线设有多个急停采集点，方便巡查人员发现故障后及时停止皮带运行。这样不仅降低了巡查人员的工作量，而且故障点更容易发现，降低了故障漏检几率。
按照“机械化换人、自动化减人”思路，多家矿企装备了自动化采煤机组和KTC158矿用工作面集控系统，仅需60名职工即可完成当天的正常生产。较传统工作面减少岗位工70余人，劳动用工压缩56%，回采工效达每工48吨以上，人均工效增幅195%，年可减少人工成本支出约900多万元，做到了综采工作面“有人安全巡查、无人跟机作业”。
当下，许多矿井都实现了对井下关键场所和设备的智能化信息化控制，具备取消夜班生产的技术条件。今后，如果矿企能够统一取消夜班生产制度，那么百万矿工的生活方式也会迎来转变，煤炭行业的境况也许会有所改观。
