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INTERNORMEN滤芯01.N 100.10.VG.16.E.P

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 300360
  • 品牌
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 上海市

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更新时间:2018-08-01 17:01:37浏览次数:1436

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产品简介

德国INTERNORMEN英德诺曼技术有限公司35多年来一直致力于液压系统和润滑系统中过滤技术的革新和企业的创新发展.INTERNORMEN滤芯01.N 100.10.VG.16.E.P

详细介绍

上海壹侨贸易有限公司主要经营欧洲各国的高精密编码器、传感器、仪器仪表、阀门、泵、电机以及各类自动化产品。作为连接国内外工业备件售卖的桥梁,上海壹侨自德国分公司源头采购正品,质量保证,价格优势。
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德国INTERNORMEN英德诺曼技术有限公司35多年来一直致力于液压系统和润滑系统中过滤技术的革新和企业的创新发展.“INTERNORMEN”成为工艺*的标志。

现在,英德诺曼公司已从液压和润滑过滤器的制造商发展成为一个性的技术公司。

英德诺曼技术有限公司39年来一直致力于液压系统和润滑系统中过滤技术的革新和企业的创新发展.“INTERNORMEN”成为工艺*的标志. 

赫姆特.弗朗格于1972年在德国曼海姆创建了英德诺曼过滤器有限公司.致力于生产及销售高质量的液压油和润滑油过滤器,

并在市场创立zui高的质量标准及规范.

现在,英德诺曼公司已从液压和润滑过滤器的制造商发展成为一个性的技术公司。

今后我们将凭借雄厚的技术实力继续为客户提供更加专业的支持与合作.英德诺曼技术公司目前掌握许多重要的关键技术,它们还应用于除了液压油和润滑油过滤器以外的众多领域 。

2011年,德国INTERNORMEN科技集团被伊顿公司收购,伊顿是业界*的液压过滤和仪表的液压,然而收购后INTERNORMEN品牌没有被停止运作,仍然持续不断的单独运行着,伊顿公司目标是希望继续提供INTERNORMEN长期以来传统的高质量的开创性产品,系统,和完整的解决方案和服务领域的液压、润滑油和过程过滤客户增长预期。
INTERNORMEN产品线代表了40多年的高级技术工艺和创新力量在过滤液压和润滑。包括液压和润滑系统,液压和润滑过滤器,各种各样的状态监测系统,和一个固体的液压组合过滤器配件。主要的产品有:液压和润滑系统,液压及润滑过滤器,液压过滤器配件(冷却系统、呼吸器、适配器和泄放器连接软管、监测仪。
INTERNORMEN过滤器及滤芯产品使用范围广泛,主要应用:电力、石油石化、冶金等各工业及民用领域等。公司通过多年的发展,INTERNORMEN过滤器,滤芯系列产品在世界各国业内获得广泛赞许和认同,INTERNORMEN在各地有多个工厂,而INTERNORMEN产品广泛用于液压行业。INTERNORMEN公司长期以来对产品的不断创新和优化,通过对产品的不断更新换代及大量新产品的推出,让用户体验到更好的品质和更高的效率。INTERNORMEN始终坚持对品质的精益求精及对细节严谨精神的产品理念,INTERNORMEN以其优良的产品质量、热情的服务和先进的技术为导向,为工业领域的发展作出了重要贡献,受到行业内的广泛认同。

深层过滤
过滤
高颗粒保持能力
在高ΔP佳微米等级
使用矿物油,乳液和大多数合成液压油和润滑油
各种等级的过滤细度可用(1的VG VG VG 3,6,10,16和25的VG VG VG)
其他等级的过滤精度要求润滑应用特殊的滤波器设计(10 API 25 API)

是过滤净化功能的专业名词,为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置,现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。

滤芯分离液体或者气体中固体颗粒,或者使不同的物质成分充分接触,加快反应时间,可保护设备的正常工作或者空气的洁净,当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态,也就是使液体达到一定的洁净度。
空气滤芯使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态,也就是使空气达到一定的洁净度。
滤芯的材质
纸质滤芯
化纤滤芯:玻璃纤维金属纤维烧结毡丙纶纤维 涤纶纤维
网式滤芯:不锈钢网
线隙滤芯
装在过滤设备中,用于分离物质的元件,根据材质,用途分为很多种.金属滤芯,活性炭滤芯,空气滤芯等.过滤,
烧结毡
深度符合滤材

空气滤芯
空气滤芯又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等。主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。
PP滤芯
PP滤芯也叫做PP熔喷滤芯,熔喷过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成,纤维在空间随机形成三维微孔结构,维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布,集表面、深层、精精过滤于一体,可截留不同粒径的杂质。滤芯精度范围0.5-100μm,其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上,可配置不同型号的端盖接头,满足各种工程安装的需要。
线绕滤芯
由具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度,可以制成不同精度的过滤芯,能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等,对各种液体有较高的净化效果。
折叠式微孔滤芯
折叠式微孔滤芯采用聚丙烯(Polypropylene)热喷纤维膜,尼龙(Nylonb)聚四氟乙烯(PTEE)微孔滤膜等为过滤介质制作成的精密过滤器件,具有体积小,过滤面积大,精度高等优点。过滤精度范围可从0.1μm至60μm。滤芯端盖密封及整体结构连接均采用热熔粘接。滤芯接头为通用的三种型式:222接头、226接头、平口。产品在出厂前均经过严格的完整测试,以确保产品的性能稳定。
活性炭滤芯
活性炭滤芯产品有两大类:压缩型活性炭滤芯、散装型活性炭滤芯。
1、压缩型活性炭滤芯采用高吸附值的煤质活性炭和椰壳活性炭作为过滤料,加以食品级的粘合剂烧结压缩成形。压缩活性炭滤芯内外均分别包裹着一层有过滤作用的无纺布,确保炭芯本身不会掉落炭粉,炭芯两端装有柔软的丁晴橡胶密封垫,使炭芯装入滤筒具有良好的密封性。
2、散装型活性炭滤芯将所需要的活性炭颗粒装入特制的塑料壳体中,用焊接设备将端盖焊接在壳体的两端面,壳体的两端分别放入起过滤作用的无纺布滤片,确保炭芯在使用时不会掉落炭粉和黑水。根据客户的需要,壳体端盖可做成不同型号的连接口。接口方式有:平压式、管道式(型号有:4042、4044、4046等)。
双节滤芯
上节:聚丙烯熔喷滤芯精度5μm
下节:颗粒活性炭滤芯内置活性炭170g
材质:ABS、PP
长度:250mm外径:70mm通量:8L/S总通量:6-8T
活性炭指标:强度>90;碘值(mg/g)>950;亚甲蓝值(mg/g)>120
陶瓷滤芯
陶瓷滤芯由于选用的是*物理材料,所以在净水器使用过程中不会产生二次污染,同时以不象纯水机那
陶瓷滤芯
陶瓷滤芯
样把不中各种矿物质全部却除,它会保留水中有益矿物质、同时有效去除泥砂、细菌、铁锈、*堵塞、使用寿命长久、过滤效果等优点,同时它不怕堵塞,能够适应水质非常恶劣的情况。目前上过滤精度高的陶瓷滤芯为双控制膜陶瓷滤芯,平均孔径为0.1μm。经该滤芯过滤后的水无需煮开,即可饮用,*达到国家直接饮用水的标准。
树脂滤芯
树脂是一种多孔的、不可溶xing交换材料。软水机中树脂滤芯内装有千百万颗微细的塑料球(珠),所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时,这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。当钙和镁经过树脂贮槽时,它们与树脂小珠接触,从交换位置上取代钠离子。树脂优先结合带较强电荷的阳离子,钙和镁离子的电荷比钠离子强。取代钠阳离子然后向下通过树脂“床、流出软水机,这样软水机就送出了“软”水。后,所有的树脂交换位置均被钙和镁占据,再不能进行工作了。
钛棒滤芯
钛棒滤芯具有耐腐蚀,耐高温,强度大,过滤精度容易保证,易再生等优异性能;钛滤芯是由钛粉经成形、高温烧结而成,故表面颗粒不易脱落;在空气中的使用温度可达500~600℃;适用于各种腐蚀性介质的过滤,例如:盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯化物溶液的过滤。它具有优良的机械性能,可进行切割、焊接等机加工,耐压强度大,内压破坏强度高达2MPa以上;其过滤精度容易保证,即使在高温高压下工作,孔径也不会发生变形。其孔隙率可达35~45%,孔径分布均匀,纳污量大,而且再生方法简单,再生后可重复使用。
RO逆渗透滤芯
采用RO逆渗透膜的滤芯。逆渗透技术:逆渗透原文是REVERSE OSMOSIS,它是美国太空总署集合多国科学家, 在政府支持下,花费数十亿美元,经过多年研究而成。 逆渗透的原理是在原水一方施加比自然渗透压力更大的压力,使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方 。由于逆渗透膜的孔径远远小于病例毒和细菌的几百倍乃至上千倍以上,故各种病毒,细菌, 重金属,固体可溶物,污染有机物,钙镁离子等根本无法通过逆渗透膜,从而达到水质软化净化的目的。
不锈钢滤芯
不锈钢滤芯(Stainless Steel filter )[1],具有很好的良好的过滤性能、对2-200μm的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能,主滤材采用多层不锈钢烧结网,过滤精度为0.5-200μm,其外形尺寸可按用户要求加工。
不锈钢滤芯特点:
1良好的过滤性能、对2-200μm的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能;
2耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好;
3 不锈钢滤芯气孔均匀、精确的过滤精度;
4不锈钢滤芯单位面积的流量大;
5 不锈钢滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用,免更换。
应用: 石油化工、油田管道过滤; 加油设备、工程机械设备燃油过滤;水处理行业设备过滤;制药及食品加工领域; 额定流量 80-200l/min 工作压力 1.5-2.5pa 过滤面积(m2)0.01-0.20 过滤精度(μm) 2-200 μm 滤 材不锈钢编织网 不锈钢冲孔网用于重油燃烧系统前级除水,也可用于化工液体过滤,精度100um,滤芯材质是不锈钢圆微孔网。
适用于电子、石油、化工、医药、食品等工业部门中的预处理和后处理系统上。对含悬浮杂质较低(小于2~5mg/L)的水质进一步净化。
波纹状滤芯
滤材: 所使用的主要滤材是不锈钢编织网、不锈钢纤维烧结毡。 特点: 有利于超低温、高温、高压;
气孔率好;
压力损失少;
较高机械加工性;
空气净化、水处理用杀菌过滤;
高温、高粘度流体里用;
显示低压力差;
反清洗及清洗之后可以再使用。
应用行业:纤维、胶卷,塑料Polymer、制药、食品工业用、油漆工业里优秀的耐蚀性、耐久性、耐热性、
高温排气处理领域。
滤油机滤芯
多种规格不同材质滤芯,精度从 0.5 ~ 80 m ,满足不同工矿、适应各种油品的处理需求。
液压油滤芯
液压油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤,用以出去液压系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压油的清洁度,从而使液压系统正常运转。
折叠滤芯
产品特性:
华膜膜堆由聚丙烯超细纤维膜及聚丙烯无纺布支撑导流层构成,属深层过滤芯折叠式构造,膜过滤面积大,通量大。压差低,纳污能力强,使用寿命长。有多种过滤精度可供选择,应用性广泛。较好的化学兼容性,适合过滤强酸、强碱及有机溶剂。热熔焊接技术加工成型,不含任何化学胶合剂,无泄漏,无二次污染。
应用领域
1、反渗透RO系统预处理
2、酸、碱及化学有机溶剂过滤
3、半导体、电子行业高纯水前置处理
4、矿泉水、酒类、果汁过滤
5、油田回注水过滤
材质构造
1、滤膜材质:聚丙烯(PP)
2、导流支撑层:聚丙烯(PP)
3、外壳/中心杆/端盖材质:聚丙烯(PP)
操作条件
1、大压差
(1)正向—75PSI(5.1Bar)@20℃
(2)正向—25 PSI(1.7Bar)@80℃
(3)反向—30 PSI(2.0Bar)@25℃
2、滤芯更换推荐压差@1.5 Bar—2.0Bar
3、大工作温度:80℃
4、灭菌消毒:121℃在线蒸汽灭菌,每次20分钟,可用5次,85℃—95℃热水消毒
规格尺寸
1、过滤面积:0.5㎡/10″
2、外径:69mm
3、公称长度:5″、10″、20″、30″、40″
4、公称精度(单位:um):0.1、0.2、0.45、0.65、1、3、5……………

熔喷滤芯
性能特点
*、以聚丙烯为原料,用熔喷工艺生产的连续聚丙烯长纤维绕制而成
第二、过滤精度高,流量大,结构均匀,纳污量大,使用寿命长
第三、有良好的化学相容性,无任何添加物,纤维不易脱落
第四、应用广泛,价格便宜
应 用
HCMS熔喷滤芯可用于各种纯水系统的预过滤、保安过滤,食品、饮料、饮用水过滤,溶剂、酸、碱过滤,锅炉用水过滤,油过滤

杰出的化学兼容性,适合过滤强酸、强碱及有机溶剂
· 滤膜为折叠式深层过滤,膜过滤面积大
· 压差低,纳污能力强,使用寿命长
· 有较宽的过滤精度可选择
·净化空气:在满足空气吸入量的情况下过滤掉微小的杂质颗粒,保护发动机;
·降低噪音:有效降低发动机吸入空气时的噪音;
·节省燃油:能节省10%的燃油;
·适用范围:真空镀膜、机械、光盘、冶金、石油、化工、造纸、食品、医药、电子、电力、陶瓷、引水、印染、制糖、制冷设备等领域。
应用领域
· 医药行业:各种抗菌素等药液的前置过滤
· 食品饮料业:酒类、矿泉水、饮用水的过滤
· 石油工业:油田注水过滤
· 电子工业:高纯水前置过滤
· 化学工业:各种有机溶剂、酸、碱液的过滤
冶金行业:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
纺织行业:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。

一 看滤芯材质
空气滤芯主要的过滤材质是滤纸,如今滤芯滤纸主要采用国产纸和进口纸,无论国产还是进口纸都是有良好的过滤性能,而滤芯采用的劣质滤纸,不能阻止灰尘进入发动机,从而影响发动机正常工作。一般正品的滤芯的滤纸颜色统一,纸面比较平整;而劣质滤芯滤纸颜色不统一,纸面发毛,质地很差。
二 看滤芯的胶质
如今滤芯的构造一般滤纸和橡胶粘合组成,而真假滤芯的胶质也是有区别的。真品滤芯的橡胶质地较好,富有弹性,而滤芯橡胶发软,质地很差。比较容易辨别的方法是把空气滤芯对折,松开后正品滤芯很快恢复原状,而滤芯由于橡胶质地问题,与滤纸粘合的不好,对折的中部痕迹明显。
另外:可以通过一些标识,比如进口的带线纹,当然国产的也有的去仿,但仔细观察是不一样的。
大家都知道净水器用的*级是PP滤芯,也叫熔喷PP,材料是聚丙烯(PP材料),主要作用是过滤自来水中直径大于1微米的各种有害杂质,有机污染矿物质杂物等因为没有排污功能,它的使用寿命一般是3-6个月,所以要定期更换滤芯,否则就会造成二次污染问题,水质就没办法得到保证。根据使用的范围可分为10寸—40寸不等,可根据特殊要求,密度,长度和重量加以定做。先看密度,根据孔径的区别可以将PP分为1um和5um,再看重量也有100g和110g左右的,孔径肉眼无法识别,重量和触感是能用手来分辨的。滤芯的好坏直接影响到净水器品质和过滤效果,所以一般以常用的1微米和5微米,重的为上上之选。同时因为PP棉滤芯一般是在前三级使用,所以一定要定期更换,否则对RO膜的使用寿命和出水水质的TDS值都会有影响。
那PP棉滤芯是硬的好还是软的好呢?其实密度较高捏起来结实,也就说明压缩性也高,过滤精度和使用寿命都更长,而软的PP在水压大或者使用时间长了之后可能会散开,造成过滤度下降,影响RO机的正常运转,所以要质量和价格都占优势的PP才能从根本上提升整个净水器的质量。
使用寿ming:
根据所用原材料不同,滤芯的使用寿命也会不同。随着使用时间的延长,水中的杂质会堵塞滤芯,活性炭滤芯会吸附饱和。所以,一般来说,PP滤芯3个月需要更换,而活性炭滤芯6个月需要更换。而中空纤维由于不能清洗,一般都是放置在PP棉和活性炭的后端使用,否则比较容易堵塞,作为净水设备末端除菌使用则1-2年需要更换。陶瓷滤芯一般可使用10-12个月,好的陶瓷滤芯可使用3-5年,甚至更长时间。
更换信号:
1.造水太慢:前置过滤器滤芯或反渗透膜是否阻塞;
2.造水太快(不到一小时即造满一桶):反渗透膜损坏;
3.口感不佳:后置活性碳滤芯寿命已到;RO膜去除率小于75%:反渗透膜的寿命已到。
膜去除率的计算公式为:RO膜去除率=(原水TDS值-纯水TDS值)*100%/原水TDS值
维护保养:
1.液压油滤芯是过滤器的核心部位,滤芯是由特殊材料组合而成,属于易损件,需要特别的保护和保养。
2.当系统中过滤器工作一段时间后,过滤器中的液压油滤芯已经拦截了一定量的污染杂质,这时压力增加,流量会渐渐减小,发讯器会提醒报警,这时需要及时清理滤芯内的杂质,需要清洗滤芯。
3.在清洗滤芯的过程中,我们一定要注意液压油滤芯不得变形或损坏。否则,不可再次使用,以免影响过滤效率,从而给整个系统带来损坏。
更换方法:
此过程中通常会有水溢出,请预备好水盆或毛巾等清洁用具:
a) 关掉电镀球阀及压力桶球阀;
b) 打开鹅颈,以排清管道中残留水;
c) 待水不再流出后,用滤壳扳手将装有滤芯的滤壳打开;
d) 取出旧的ge滤芯,装入同规格新的滤芯;
e) 将滤壳上方的黑色“ O ”型圈,涂上如凡士林等润滑剂,再将“ O ”型圈放入滤壳中的凹槽内。
f) 以垂直方式,旋紧滤壳,尽量避免让“ O ”型圈移位。
g) 打开电镀球阀及压力桶球阀。

汽车滤纸是生产汽车滤清器的主材料之一,又称汽车三滤纸,即空气滤纸、机油滤纸、燃油滤纸,它是经过树脂浸渍的过滤用纸,在滤清器生产线上经过分压、压波、收波及固化等工序制成滤清器,其在汽车、船舶、拖拉机等内燃机上,起到汽车发动机之“肺”的作用,以除去空气、机油和燃油中的杂质,防止发动机机件的磨损,延长其使用寿命。滤清器的过滤材质有许多,如纤维素、毛毡、棉纱、无纺布、金属丝及玻璃纤丝等,基本为树脂浸渍的纸质滤芯所替代,随着世界汽车工业的高速发展,以滤纸作为过滤材质已被世界汽车滤清器行业广泛接受采用。早在2004年美国已把汽车滤纸列为世界较有发展潜力的纸种之一。

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能,刀架上可安装的Dju数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把,有些数控车床可以安装更多的Dju。刀架的结构形式一般为回转式,Dju沿圆周方向安装在刀架上,可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式,Dju沿一条直线安装。
刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架上可安装的Dju数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把,有些数控车床可以安装更多的Dju。刀架的结构形式可分为回转式和直排式。通常是回转式,Dju沿圆周方向安装在刀架上,可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀,车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀;少数数控车床的刀架为直排式,Dju沿一条直线安装。
数控车床可以配备两种刀架;刀架由车床生产厂商自己开发,所使用的刀柄也是的。这种刀架的优点是制造成本低,但缺乏通用性。通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架,数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。
发展趋势
数控刀架的发展趋势是:随着数控车床的发展,数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。国内数控刀架以电动为主,分为立式和卧式两种。立式刀架有四、六工位两种形式,主要用于简易数控车床;卧式刀架有八、十、十二等工位,可正、反方向旋转,就近选刀,用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。
市场分析
国产数控车床今后将向中高档发展,中档采用普及型数控刀架配套,高档采用动力型刀架,兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种,近年来需要量可达10000~50000台。
发展方向
一是高速、可靠,追求的目标是换刀时间尽量的短,以换取加工中心和车削中心的高效性;
二是简单实用、造价低、使用可靠,但换刀速度不快。
功能应用
数控刀架是以回转分度实现Dju自动交换及回转动力Dju的传动。因此技术含量高,已趋向专业化开发生产。所以对数控转塔刀架的研究开发及应用已引起数控机床行业重视。
典型数控转塔刀架一般由动力源(电机或油缸、液压马达)、机械传动机构、预分度机构、定位机构、锁紧机构、检测装置、接口电路、Dju安装台(刀盘)、动力刀座等组成。数控转塔刀架的动作循环为:T指令(换刀指令——刀盘旋转——刀位检测——预分——精确定位——刀盘锁紧——结束信号。
数控机床上的刀架是安放Dju的重要部件,许多刀架还直接参与切削工作,如卧式车床上的四方刀架,转塔车床的转塔刀架,回轮式转塔车床的回轮刀架,自动车床的转塔刀架和天平刀架等。这些刀架既安放Dju,而且还直接参与切削,承受极大的切削力作用,所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。随着自动化技术的发展,机床的刀架也有了许多变化,特别是数控车床上采用电(液)换位的自动刀架,有的还使用两个回转刀盘。加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手,定现了大容量存储Dju和自动交换Dju的功能,这种刀库安放Dju的数量从几十把到上百把,自动交换Dju的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。因此,刀架的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率和体现了机床的设计和制造技术水平 [1]  。
1)换刀时间短,以减少非加工时间。
2)减少换刀动作对加工范围的干扰。
3)Dju重复定位精度高。
4)识刀、选刀可靠,换刀动作简单可靠。
5)刀库Dju存储量合理。
6)刀库占地面积小,并能与主机配合,使机床外观协调美观。
7)Dju装卸、调整、维修方便,并能得到清洁的维护。
数车刀架故障主要是机械或电气的故障,要尽快查找及时排除刀架故障,首先认识数控车刀架的内部结构,熟悉其机械原理与电气控制原理,这点对初学者更重要 [2-3]  。
工作原理
主机系统发出转位信号后,刀架电机电源接通,开始转动,电机顺时针正转通过联接座上的联轴器带动蜗杆轴转动,从而带动铜材料蜗轮转动,蜗轮的上部外圆柱加工的外螺纹与上刀架体内孔的内螺纹旋合。蜗轮内孔与刀架中心定轴外圆是动配合,在转位换刀时,中心定轴固定不动,蜗轮环绕中心定轴旋转。当蜗轮顺时针转动时,蜗轮的上部外螺纹把上刀架体抬起,上刀架体的啮盘和下刀的啮盘脱开,反靠销离开反靠盘的槽子,当刀架体抬至一定距离后,端面齿脱开。蜗轮端面上两孔的销钉与转位套两孔相接,转位套随蜗轮一同转动,上刀架体前后两侧有圆柱销在弹簧力作用下进入转位套的槽中,带动上刀架体转位,当转到程序的刀位后号时,发信盘上的霍尔元件与上刀架体上的磁钢对准,发出到位讯号给主机系统,然后系统发出反转延时讯号,电机反转,上刀体稍有反转,上刀架体下端两反靠销进入反靠盘的槽子中,上刀架体的啮盘和下刀的啮盘合并锁紧,电机反转延时结束。这样,刀架便完成了换刀程序,主机可执行下一道工序,有了对刀架结构及机械原理的了解,则方便我们分析故障。
机械故障
手动状态下,按下面板手动换刀按键,车床刀架不动作,没有听到刀架电机旋转的声音,机床面板屏幕上报警号为{05}换刀时间过长。
(1)故障排查:出现这个故障后, 当按下面板手动换刀按键,再按诊断面板按键时发现序号 005诊断信息,TL+刀架正转信号电平为1,TL-刀架反转电平信号为 0,证明系统有正转信号输出。
(2)进一步检查,信号从系统至电机传送是否正常,把刀架电机罩拆去,先按面板的复位键,再按一次手动换刀按键,然后用验电笔测验刀架电机的三个接入线端是否有电。验电笔指示灯亮,证明控制电机有电,信号传输正常。
(3)在诊断面板按键时发现序号000代码为00001110,因为后四位数表示四位刀架的状态参数号,未位 0代表刀架工作状态刀位号T1,此时刀位位置也是T1,其余刀位号是高电位,证明刀架信号没有问题。
由此推断是机械故障,拆开刀架侧面的闷头,用内六角扳手正转蜗杠轴端部螺帽时刀架不能转动,如图 2结合其机械原理,可判断为刀架内部机械卡死。必须对刀架进行拆开检查。
拆卸顺序
拆时,发现联接转位套与蜗轮螺杆的离合销折断,蜗轮与蜗杠有脏物卡住,更换离合销。装拆时要注意以下几点:
(1)注意记清霍尔元件的接线端,做好记号,可以用色笔用数字把四位刀位号相对应的霍尔元件作标记,作记号以防接错控制线。刀位号的霍尔元件与上刀架体上的磁钢对应.。
(2)拆卸时应按拆卸顺序,不能用硬物乱打乱敲,影响零件精度。
(3)装配时所有零件清洗干净,传动部件上润滑脂,不要把转位套装反。
(4)装配大螺母拧紧后,用内六角扳手正转蜗杠轴,观察刀架体转动是否正常,再通电检查。
(5)通电后,注意检查并旋动调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。
维修总结
数控车床刀架故障相对数控内部系统的故障而言,难度低些,但刀架故障发生次数相对较多,所以尽快维修,提高机床的利用率,就必须查清刀架在机床内部CNC系统控制、PLC系统、电气控制、机械传动的原理,才能分清刀架各种故障发生的原因,总结并掌握检测方法,从而提高机床刀架故障维修的速度 [4]  。

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