库顶切换阀安装在料仓顶部，作为输送管线料仓间切换之用，具有切换方便，密封性好，结构紧凑，占地空间小的优点，是气力输送系统中重要的部件。
该阀采用冲气式密封圈，，阀门启闭时，阀芯与密封圈之间无接触，当阀门切换完成后，密封圈充气实现弹性变形进行密封。
该阀设有到位开关，并可将开关信号送入PLC，进行远程控制；
密封圈具有检测压力开关，可智能检测密封圈是否失效破损；
该阀采用气缸驱动，切换方便迅速。
库顶切换阀安装在仓顶部，作为输送管线料仓间切换之用、具有切换方便，密封性好，结构紧凑，占地空间小的优点，足气力输送系统中重要的部件;该阀采用充气式密封圈，阀芯与密封圈之间无接触，当阀门切换完成后、密封圈充气实现弹性变形进行密封;该阀设有到位开关，并可将开关信号送入PLC,进行远程控制;该阀采用气缸驱动、启闭快速。特点：
阀板、阀座切换挡板、流体通道均采用高性能结构增韧陶瓷制造。
本品利益陶瓷硬度高、耐冲刷、耐高温等优点制造的库顶阀，密封可靠、经久耐用、使用寿命是一般金属切换阀5—10倍。
解决了电厂在高处频繁更换阀门的烦恼，降低了成本，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
工作原理：
从图1和图2可以看到，本实用新型阀体2两端装有与输灰管链接的两短管7，阀体的底部与灰库链接，气缸1安装在阀体2上，阀芯3通过链接件与气缸内的活塞相连，短管7伸入阀体2内与阀芯3形成密封面的位置镶嵌装有可控气囊式密封圈4，密封圈4内衬有衬环5。
阀芯3具有两个通道8、9,通过气缸内的活塞带动阀芯3上下移动，使通道8、9换位实现转换阀的三通结构，从图4可以看到，阀体2的两侧还安装有滚轮轴承6，阀芯3的两端立板沿着滚轮轴承6上下移动时不卡涩，并具有一定的限位作用。
当处于图1所示的工作状态时，介质流向通过两端的短管7和阀芯的通道8，为直通方向流动，此时密封圈4内充气，阀门密封，阀门的此工作状态可以将煤灰导入一个库中。
当需要进行换位转换时，密封圈4放气回弹，气缸1的活塞带动阀芯3向上移动，当阀芯3动作到位后，密封圈4内充气变形与阀芯3密封面接触实现密封，此时库顶转换阀处于图2所示工作状态，完成通道8向通道9的转换工作，此时介质流向通过输送管的短管7和阀芯通道9，落入另一个灰库，流通方向为90度，
阀体2前后门上均揩油观察孔10，有利于观察阀芯在阀体内远行状况并及时清除卡涩等。
气动用于燃煤电站气力除灰输送系统多个灰库间的管路转换，具有运行可靠性高、密封性好、运行阻力小、转换速度快等优点，是理想的换代产品。阀芯3具有两个通道8、9,通过气缸内的活塞带动阀芯3上下移动，使通道8、9换位实现转换阀的三通结构，从图4可以看到，阀体2的两侧还安装有滚轮轴承6，阀芯3的两端立板沿着滚轮轴承6上下移动时不卡涩，并具有一定的限位作用。
当气动处于图1所示的工作状态时，介质流向通过两端的短管7和阀芯的通道8，为直通方向流动，此时密封圈4内充气，阀门密封，阀门的此工作状态可以将煤灰导入一个库中。
当需要进行换位转换时，密封圈4放气回弹，气缸1的活塞带动阀芯3向上移动，当阀芯3动作到位后，密封圈4内充气变形与阀芯3密封面接触实现密封，此时库顶转换阀处于图2所示工作状态，完成通道8向通道9的转换工作，此时介质流向通过输送管的短管7和阀芯通道9，落入另一个灰库，流通方向为90度，
安装在仓顶部，作为输送管线料仓间切换之用、具有切换方便，密封性好，结构紧凑，占地空间小的优点，足气力输送系统中重要的部件;该阀采用充气式密封圈，阀芯与密封圈之间无接触，当阀门切换完成后、密封圈充气实现弹性变形进行密封;该阀设有到位开关，并可将开关信号送入PLC,进行远程控制;该阀采用气缸驱动、启闭快速。
