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廊坊鑫大保温材料有限公司
硬质聚氨酯泡沫保温管生产标准聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
硬质聚氨酯泡沫保温管生产标准
聚氨酯硬制泡沫保温层:
A、采用的改性聚氨酯(聚异氰尿酸酯)硬质泡沫塑料的泡沫结构、密度、抗压强度、吸水率、导热系数均烟符合GB/T29047-2012标准中的要求和EN253标准中的要求。聚氨酯发泡采用全水发泡组合聚醚。
B、聚氨酯泡沫塑料保温层泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm,泡沫的闭孔率不小于88%。
泡沫应均匀的充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;整个空洞的任意方向的尺寸应不*一位置保温层厚度的1/3.
C、直管及管径的保温层泡沫密度均不应低于60kg/m3,径向压缩强度或径向相对变形为10%时压缩应力不小于0.3Mpa。保温层泡沫在常压沸水中浸泡90分钟后,泡沫的吸水率不大于6%.未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数不大于0.033W/(m2.K).
D、瞬间耐温:140℃ *耐温:120℃
E、泄露检测定位系统:1、该系统原理为电阻定位,用于区域供热网络中,具有自动检测及标准定位泄露的功能。2、该系统对预警线与工作钢管之间阻抗值的变化进行处理,将泄露程度的物理量等效为50MΩ到100MΩ的电阻值,并通过电阻为5.7Ω/米的专门设计并耐热的传感线(报警线)、反馈线及相应的检测仪、定位仪、电脑及相关软件组成高效、灵敏的检测系统。从而使操作人员在办公室内对200公里不同管径尺寸的保温管进行*自动的*检测及定位。打印机可随时打印出由于管道内外的质量缺陷及外部施工造成损坏的位置和时间。分析事故原因提供准确的依据。为供暖安全运行提供有力保障,从而大大提高供热管网的使用寿命。
管道检测系统建立的目的:通过在管网中建立检测系统,使我们在钢管发生漏水或外界水浸入保温层初期,今早发现并及时采取处理措施。管道监测系统的应用不仅时刻监测管道的运行情况,还能保证网管的安全,稳定运行。
硬质聚氨酯泡沫保温管生产标准保温管节点技术:直埋保温管道技术是一项多科学的系统工程,其技术含量相对较高,直埋管有多个节点,包括弯头与弯管、三通、变径管、固定支座、疏水装置及补偿器等。直埋管道属于压力管道,它涉及到多学得技术,所以每一个节点必须处理好,否则可能会造成工程事故,隐患性很大。
弯头、异径管等管件,钢制部分应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014中相关标准。
焊接质量评定按GB3323<钢焊缝射线照片及底片等级分类法>标准中111及以上,JB1152<锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤>中11级,为合格。应对全部焊缝X射线无损检验,并随货提供该管件X光片。
钢制部件的材质选择必须满足强度设计和使用要求,并分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的加工要求:所选焊接材料在焊接后形成焊缝的机械特征应不低于母材金属材料的特征;挂念的公称直径和小公称壁厚都符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。直径和壁厚尺寸公差都应分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257的相关要求。
弯头与弯管的实际薄处壁厚不应小于所连接主管道钢管的公称壁厚;弯头与弯管直管管端200mm长度范围内,钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的±%1,且不大于公称壁厚;弯头与弯管弯曲部分的大椭圆度不应超过6%;弯头与弯管的形位公差、曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的相关规定。
异性弯管热煨成型后,需对原螺旋焊缝进行无损探伤检验,并提供X光片及检验报告。
变径管壁厚应符合GB/T12459、GB/T13401中的要求,并按设计部门提出轴向和径向载荷要求确定,两端部的公称壁厚应分别不小于与其连接的主管道工程壁厚。
弯头与弯管外观要求:表面光滑,如有结疤、划痕、重皮等缺陷应修磨。
小保温壁厚:任何一点的保温壁厚不小于公称保温厚度的50%.
外护管管端之间的角度和小长度:a≤45°宜少两段,a>45°宜少三段,较小长度不低于200mm.
弯头与弯管的曲率半径:按设计可选1.5、2、3、4DN弯头及大曲率半径的弯管。弯头可采用加热推制、热煨及压制对焊成型,非90度弯头也可采用90度弯头割制而成,推制无缝弯管曲率半径为1.5DN。直线段需焊接成型。而弯头曲率半径大于1.5DN时,可采用热煨弯头直线段一起弯制成型。当不利用工作钢管弯头作为热补偿时,应在弯头的一侧设置固定支座。当工作钢管采用弯头进行热补偿时,应适当加大弯头的曲率半径。
直埋保温管三通可采用冷拔三通或焊接三通:冷拔三通主管冷拔拉出的壁厚不小于所焊接直管的公称壁厚,三通主管壁厚和直管壁厚不小于对应焊接的直管壁厚。焊接三通按要求应予补强。
三通支管和主管角度偏差:支管与主管应垂直,允许偏差±2°
固定节:预制保温管固定节是一种钢结构件,主要用于将工作钢管的轴向推力负荷传递到一个固定点上,为此公司根据这一条要求,制作时固定节主管壁厚与主管道壁厚相同,整体结构设计满足管道轴向推力要求,钢裙套与聚乙烯外护管之间配合间隙适中,两者之间用热收缩袋保证密封。
预制保温管固定节安装,同一管件安装要求相同,应严格执行业标准的规定。我公司提供的固定节是预制的成品,并留出与基础相连的连接钢板。至于采用什么方式连接,视现场具体情况而定。
补偿器:管道补偿器一般为套筒补偿器和波纹补偿器,套筒补偿器由于存在着填料泄露的可能,而波纹补偿器克服了套筒补偿器的缺点,但在使用中应注意以下问题:波纹补偿器宜采用外压式,以防止补偿器的轴向失稳。波纹补偿器应有15-20%的膨胀余量。波纹补偿器的外护管变径时,其角度应控制在10°以下。
为使波纹补偿器伸缩自如及良好的保温效果,在补偿器处采用了局部放大外护管的结构形成。而补偿器压力应比管道的工作压力高一级以增强抗水击的能力,补偿器的材料为奥氏体不锈钢如SUS304、SUS321、SUS316L等。
异径管:连接不同管径管道的过渡管件的壁厚应按设计要求选定,两端部的公称壁厚应分别不小于与主管道公称壁厚。
保温管相关执行标准:
城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013
高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012
用于地下热水管网的整体预制保温管系统―由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温管EN253
用于地下热水管网的整体预制保温管系统―由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温管件EN448
用于地下热水管网的整体预制保温管系统―由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管组成的保温接头EN489
普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管SY/T5038-92
供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定CJ/T140
输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008
设备及管道保温技术导则GB4272-92
低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037
城镇供热管网设计规范CJJ/T34-2010
石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9711.1-97
城市供热用螺旋埋弧焊钢管CJ/T3022-93
热塑性塑料管材伸拉性能试验方法―聚乙烯管材拉伸性能的测试GB8804.2
涂装前钢管表面预处理标准ISO8510
钢管及配件端头的焊接准备ISO6761
无缝钢管压力试验条件ISO9392
焊接钢管压力试验条件ISO9330
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235
城市供热用螺旋焊缝钢管CJ/T3022
工业金属管道设计规范GB50316-2000
工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97
设备及管道保温效果的测试与评价GB81014-87
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定GB10294
供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定CJ/T140
埋地钢质管道聚工烯防护层技术标准SY/T0413-2002
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89-1988
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