1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。
管中管”保温管二、聚氨酯直埋保温管材料与其他保温材料保温性能之比较硬质聚氨酯泡沬塑料是一种性能良好的保温材 料，泡孔呈闭孔结构，闭孔中的气体（氟里昂F11）导热系数（0.007W/m.K）极小，因此，聚氨酯直埋保 温管材料的隔热性能低于几乎所的的其他保温材料，它与其他保温材料相比，达到同样的保温，绝热层厚 度可以减小30－80%。高密度低压聚乙烯（HDPE）外护层聚氨酯直埋保温管概述HDPE外护层聚氨酯直埋保温管概述节能直埋 保温管道由钢管、防腐层、保温层、防腐抗压保护层组成，如果是超高温管道，则在保温层和防腐层中间 再加一降温层。这些管道具有热损失少抗压性能强、防水防腐性能好等优点。使用寿命一般在40-50年左 右。
它与传统的地沟敷设管道相比，具有保温性能好、施工安装简便占地面积少、工程造价低、施工周 期短等优点，特别是在节能方面，以目前情况而言，是任何保温管道*的，据天津市节能技术 中心测试报告指出：在直埋深度约为一米的管道里，每100米降温为0.1℃,每100米长的热损失率为2.07% ，一般情况下一公里保温管道中，每年可节约省标准煤10.4吨。“管中管”保温管.聚氨酯直埋保温管道施工注意事项(1) 施工中沟槽要平整，保证槽底干燥，且需要作200mm左右厚的细砂垫层，保温管两侧及上部至少应覆 盖200mm左右厚的细沙。
其目的一是防止硬物损坏保温外套管，二是利用砂子的流动性，充分填充管道周 围的空隙，以保证足够的摩擦力。?(2) 聚氨酯直埋保温管管道安装完毕需进行1.5倍工作压力的水压试验,待水压实验合格后方可进行接口发 泡处理，要保证接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干 净；接口使用聚氨酯发泡时环境温度不应低于10℃(3) 聚氨酯直埋保温管一次性补偿直埋管线必须要按设计要求进行预热，预热至设计温度时要保证温度的 恒定，并保证到一次性补偿器施焊完毕或回填土全部完成方可降温。
蒸汽直埋钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层好采用坚固、密闭的钢管外壳。直埋钢套钢保温管道结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式两种。
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良/严格执行钢管外表面除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺,进一步提高保温管的粘接性能.保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管/外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体.聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃.公司主营预制直埋式高，低保温管，保温管件，200MW，300MW.600mw电厂主蒸汽，主给水，在热热段，冷段高压管件，高压电站弯管，工厂化配管所有产品均采用美国标准ASME（ANSI）、德国标准DIN、日本标准JIS、中国GB/T、JB、SH、HG等标准生产，公司产品，品种齐全，规格多样，外形美观，性能稳定，不仅有各种材质的对焊无缝弯头，也可按用户的要求加工制造非标产品。产品面向国内远销欧美及东南亚国家和的区，产品品质优良，质量可靠，深受广大客户和同行们的*
