电热熔套使用说明电热熔套厂家
1、表面清理
接口保温前，用干布将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去处干净。
a)接头处工作钢管表面应进行清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物；
b)管端潮湿的聚氨酯泡沫塑料应清除；
c)接头外护层内表面应干燥无物；
d)管道外护管表面与接头外护层搭接处干净、干燥。
2、热熔套固定：
安装前清除电热熔套外及两端的泥土及污物等，保证塑料热熔部位清洁干净。做好标记，保证电热熔套居中，不得偏向任何一端。利用紧固带固定两端部位，防止滑落。
3、通电热熔
热熔利用电热熔箱通电进行电热熔焊接。220V电压情况下，根据型号设定好电流以及温度，将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接，通电后，卷筒电阻丝发热使其周围的 PE 升温熔化并彼此融合为一体（DN700管道热熔时间在7分钟左右，有微量烟雾冒出即可）。焊接结束自然冷却。
热收缩带
4、热收缩带固定密封
①喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套管部位喷烤。
②热缩带一头收缩后再向另一端按上述方法进行烘烤收缩，待其*收缩后再向两端延伸加热。
③热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。
5、现场注料发泡
现场发泡应采用机器发泡，不得采用手工发泡。
外护管预留两孔，或现场打孔，一孔注料，一孔排气。
发泡采用的聚氨酯原料为：组合聚醚（白料)，异氰酸酯（黑料)，两者按比例搅拌混合后，发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，所形成的泡沫密度分布均匀、闭孔率高、吸水率低、绝热性能好、抗压强度高。
根据接口的型号配制聚氨酯组合料，将聚醚和异氰酸酯按配比混合，注入接头套管内。（注料比例严格按照工艺要求）。
待泡沫从两孔溢出*凝固后进行敲击检查，判断泡沫是否充实饱满，检查合格后将孔口部位清理干净（如不饱满则进行补料重新发泡）。
6、封堵发泡孔
用堵盖将浇注孔和出气孔*封死。
电热熔套使用说明电热熔套厂家
热熔套的安装：
1、安装热熔套时，应清除接头部位泥土、污物，把热熔套放于接口中间，并保证电热丝放置于外套这上；
2、将热熔套搭接，并在热熔大纵向接缝处放置压板，以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中两端电热比部位用打包带扎紧、扎牢，不得松动；
3、将热熔套上的电热丝与控制箱（输出）连接，启动开关，可根据规格参考表设定电压及通电时间；
4、当接头边缘有熔化后的聚乙烯溢出，切断电源或自动断电；
5、一般根据现场环境情况，热熔套接口需要20-30分钟自然冷却，然后才以卸下打包带和压板。
