罗茨鼓风机虽然很多时候在节能、降噪以及稳定性等方面不及螺杆鼓风机等产品，但其仍有初期投资少、低压段有较率等特点，在鼓风曝气、输送等领域有着广泛应用。对于一些暂不具备设备更新条件的用户来说，螺杆鼓风机厂家告诉您可以通过4个操作来降低罗茨鼓风机的使用成本，减少其在能耗、稳定性方面的不足。
罗茨鼓风机应用现场
一、合理选型，适时调整
开始的自然是在鼓风机选型过程中，依据工艺布局等情况，选择适合实际工况的鼓风机型号，然后在鼓风机的运行过程中根据实际变化进行节电操作和调整。
螺杆鼓风机厂家小编在《什么是风机设备的设计工况点》，介绍了什么是鼓风机设备的工况点。我们知道不管是罗茨鼓风机也好还是螺杆鼓风机，其在实际运行时，不一定都在设计工况点上，所以需要根据工艺变化与实际需求量进行运行参数调整。对于罗茨鼓风机等容积式鼓风机来说，常见的较为理想的做法，比如安装变频器来调节转速风量，可以取得很好的效果，但需要购置变频装备，投资也较大；对于采用皮带轮传动的罗茨鼓风机，还有一种更为经济的做法，即在设备负荷范围内更换鼓风机组在用的其中的一个皮带轮，实现转速与风量的改变，但需要结合拆装难度、设备功率等综合考虑可行性。
二、及时清除粘附在空气过滤网上的污物
良好的进气过滤是保障鼓风机稳定工作的重要保证。如果不及时清空气过滤网污物，滤网堵塞面积增大，使进气不畅，进排气压差增大，会导致罗茨鼓风机负荷增大，温度升高、过热，有可能造成转子线涨后，转子与转子、转子与墙体触碰、磨损；而且滤网清污滞后会可能导致滤网损坏，不及时更换，一旦污物进入工作室，也可能造成转子磨损甚至卡死，甚至电机烧毁。
三、加强润滑室部件的监视和护理
罗茨鼓风机润滑室部件轴承齿轮损伤小，腔体内的转子就不会出现径向较大的摆动，以致相互间触碰磨损，这样就能延长设备使用寿命。要防控转子间的异常摩擦、早损，就要保证润滑室部件良好状态，因此，必须加强对润滑室部件运行的护理。
同时通过对罗茨鼓风机轴承、齿轮零件实施振动频谱分析、冲击脉冲法测量识别，还有温度测量和机械故障听诊仪的监听，再加直观的症状识别判断，减少误判或早发现隐形故障，做到有计划有准备实时护修，实现少换机件，缩短停机维修的时间。
四、确保传动部件组合质量，控减联动件运行蹩脚的高损耗
鼓风机组两轴对中差会造成旋转的蹩脚，蹩脚的旋转要造成机械振动高和增加无用功的能耗，还会导致相关件过早损坏。两轴的联接如果采用联轴器，当振动值逐渐升高还无其它异常症状，就需要检查两联轴器的对中和软垫片，两联轴器对中应控制在0.1mm内；如果是皮带传动，皮带出现非正常损坏，必须要调试平、正，不但要确保两个皮带轮端面水平4点一线的水平偏差小，还要检查两带轮端面都在垂直状态，确保两个皮带轮端面的上、下倾斜45º角的4点一线的偏差小。
