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潍坊鲁泽源环保科技有限公司


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六盘水钟山生活污水处理一体化设备

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所  在  地潍坊市

更新时间:2018-01-08 15:26:58浏览次数:377次

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产品简介

一体化污水处理设备可编程自动控制,运行管理简单,便于根据实际情况进行运行状态调整,以获得良好的运行效果。一体化制造,Z大限度的实现了系统的集成,减少了占地面积。
六盘水钟山生活污水处理一体化设备

详细介绍

六盘水钟山生活污水处理一体化设备

六盘水钟山生活污水处理一体化设备

填料是生物膜法的主体,直接关系处理效果。填料的选择和研究包括四个方面:(1)水力特性:空隙率高、水流阻力小、流速均匀;(2)生物膜附着性:比表面积大,易于生物膜生长和老化膜脱落;(3)化学与机械稳定性:经久耐用,不溶出有毒物质;(4)经济性:来源广泛,价格便宜。

体化设备生化池常用的生物填料包括蜂窝填料、波纹填料、束网填料、颗粒填料等。接触氧化法一般采用固定式的蜂窝填料、波纹填料、束网填料等,生物流化床采用悬浮式的颗粒填料。近年来,悬浮(流化)的颗料状或立体状填料得以迅速发展和广泛应用,并有逐渐取代固定式填料的趋势。相比因定式填料,悬浮填料具有一系列优点 :

(1)孔隙率大,比表面积几百至几千不等。因此,填料表面附着的微生物数量大,种类多。污泥总浓度高达40~50g/L ,是普通活性污泥法的污泥浓度的5~10倍。填料单元内可以形成多级微生物的食物链。而且,微生物的泥龄较高,对难降解的有机物有较好的去除率;同时也有利于世代时间较长的硝化菌和亚硝化菌生长,使出水达到硝化。通过控制空心柱状填料的长度,可以实现填料单元内层厌氧、外层好氧,并保证适宜的好氧菌/厌氧菌生长比例,可以达到8O%脱氮效果。

(2)比重接近于水,可以全池流化翻动。填料上的生物膜、水流和气流三相充分接触混合,增大了传质面积,提高了传质速率(氧利用率可达30%),强化了传质过程,缩短了污水的生化停留时间。另外,悬浮填料受到气流、水流的冲刷,老化膜能脱落方便,保证了膜的活性,促进了新陈代谢。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡胶等材质,既具有一定的机械强度,又不失弹性,使用寿命大大延长,且无浸出毒性。可以直接投加,无需固定支架,投配、更新方便。

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥,需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm,并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂,石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛,石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺,生活废水处理站标号C30P8,添加用量严格计量以保证砼的施工质量,并且添加前先稀释,防止搅拌不均。

2、混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则:提高砼不透水性,增大石子拨开系数,在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层,并使粗集料彼此隔离,有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网,具体设计时,首先满足抗渗要求,同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求,尽可能减少水泥用量。

配比设计时,应增加抗渗性能试验,试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。

构筑物混凝土采用搅拌站,在现场集中拌制,自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验,检验和易性,按规定作抗渗、抗压试块。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求确定。

3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果,水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能,而且会造成混凝土的水化热及收缩加大,强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确,微机控制自动计量应经检定,并在检定周期内运行,搅拌机装置精确的量水装置,每盘混凝土倾出之后,拌和机内不得剩余材料,并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时,立即将滚筒清洗干净。

4、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前,认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况,将预埋套管与周围钢筋焊接固定,防止位移,并且安排一名钢筋工和一名木工,发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑,不留施工缝。

在浇筑防水砼前,模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净,并充分湿润,但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间,浇筑的同时,测量人员对浇筑的混凝土进行抄平,控制标高。

底板成型,待表面收干后,必须用木抹子或铁抹子搓压表面,

防止表面出现裂缝(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍,zui后一遍的收光要掌握好时间,要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理,清理干净,保持湿润,但不得积水,浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(掺有外加剂)。池壁混凝土分层连续浇筑完成,每层厚度不超过40cm,沿池壁高度均匀摊铺;混凝土自由落料高度不超过2m,并设置一个锥形漏斗和下料管,保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器,移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm,每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

防水砼振捣必须密实,不能漏振、欠振,也不可过振,振捣时间宜为10-30秒,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔,振点要均匀,在施工缝预埋件处加强振捣,以免振捣不实,造成渗水通道,

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带,以防止移位变形。

5、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护,池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。

 

4、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前,认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况,将预埋套管与周围钢筋焊接固定,防止位移,并且安排一名钢筋工和一名木工,发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑,不留施工缝。

在浇筑防水砼前,模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净,并充分湿润,但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间,浇筑的同时,测量人员对浇筑的混凝土进行抄平,控制标高。

底板成型,待表面收干后,必须用木抹子或铁抹子搓压表面,

防止表面出现裂缝(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍,zui后一遍的收光要掌握好时间,要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理,清理干净,保持湿润,但不得积水,浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(掺有外加剂)。池壁混凝土分层连续浇筑完成,每层厚度不超过40cm,沿池壁高度均匀摊铺;混凝土自由落料高度不超过2m,并设置一个锥形漏斗和下料管,保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器,移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm,每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

防水砼振捣必须密实,不能漏振、欠振,也不可过振,振捣时间宜为10-30秒,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔,振点要均匀,在施工缝预埋件处加强振捣,以免振捣不实,造成渗水通道,

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带,以防止移位变形。

5、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护,池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。

 


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