| 钳工实训台 | 钳工实训台 | 1. 支持2工位钳工实训台，尺寸1400（±10mm）×750（±10mm）×600（±10mm）mm，桌面厚度≥50mm，表面衬钢板≥8mm，内衬板材厚度≥42mm，实训台总承重≥2000KG；
2. 实训台桌腿采用一级冷轧钢板双90°折弯工艺，尺寸100（±5mm）×50（±5mm）×1.5（±5mm）×mm；
3. 挂板需采用钢板冲压工艺，可配挂工具和零件，并可对实训过程中砸飞的工件进行有效阻拦，保护实训学员。 | 12 | 套 | 1500 | 18000 |
| 台虎钳 | 台虎钳尺寸不小于6寸，总重量不低于16.5KG，钳口采用粉末冶金压制技术，钳口吻合度高； | 24 | 250 | 6000 |
| 圆锉刀 | 8寸 | 24 | 7 | 168 |
| 圆锉刀 | 12寸 | 24 | 8 | 192 |
| 半圆锉刀 | 8寸 | 24 | 6 | 144 |
| 半圆锉刀 | 12寸 | 24 | 8 | 192 |
| 方锉刀 | 8寸 | 24 | 7 | 168 |
| 方锉刀 | 12寸 | 24 | 9 | 216 |
| 扁锉刀 | 8寸 | 24 | 7 | 168 |
| 扁锉刀 | 12寸 | 24 | 9 | 216 |
| 三角锉刀 | 8寸 | 24 | 7 | 168 |
| 三角锉刀 | 12寸 | 24 | 8 | 192 |
| 锉刀柄 | 塑料材质10个； | 240 | 0.8 | 192 |
| 划线平板 | 划线平板1台，尺寸300（±10mm）×300（±10mm）mm； | 24 | 200 | 4800 |
| 榔头 | 榔头2把，规格不小于1.5P； | 24 | 7 | 168 |
| 钳工圆规 | 钳工圆规2把，规格不小于10寸； | 24 | 10 | 240 |
| 角尺 | 角尺2把，规格不小于120mm； | 24 | 7 | 168 |
| 塞尺 | 塞尺1把，规格不少于17片装； | 24 | 27 | 648 |
| 钢尺 | 钢尺2把，规格不小于150mm； | 24 | 4 | 96 |
| 划针 | 划针2支，规格不小于120mm； | 24 | 2 | 48 |
| 样冲 | 样冲1支，规格不小于115mm； | 24 | 5 | 120 |
| 内卡钳 | 规格不小于6寸； | 24 | 5 | 120 |
| 外卡钳 | 规格不小于6寸； | 24 | 7 | 168 |
| 三角刀 | 三角刀2把，规格不小于150mm； | 24 | 8 | 192 |
| 丝锥 | 丝锥1套，规格包含M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9、M10、M12，可功Q235钢，并配备丝锥扳手1把； | 24 | 23 | 552 |
| 板牙 | 板牙1套，规格包含M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9、M10、M12，可功Q235钢；并配备板牙架1套 | 24 | 23 | 552 |
| 高强度合金钳工凿子 | 高强度合金钳工凿子，规格不小于20（±5mm）×200（±5mm）mm | 24 | 10 | 240 |
| 什锦锉 | 规格不少于6件套； | 24 | 18 | 432 |
| 手虎钳 | 规格不小于40号； | 24 | 45 | 1080 |
| 钢据条 | 规格不小于300mm； | 24 | 10 | 240 |
| 活动扳手 | 规格不小于8寸； | 24 | 15 | 360 |
| * | 规格不小于8寸； | 24 | 13 | 312 |
| 一字批 | 规格不小于6寸； | 24 | 9 | 216 |
| 十字批 | 规格不小于6寸； | 24 | 8 | 192 |
| 呆扳手 | 规格8-10 | 24 | 5 | 120 |
| 呆扳手 | 规格10-12 | 24 | 7 | 168 |
| 呆扳手 | 规格12-14 | 24 | 11 | 264 |
| 呆扳手 | 规格14-17 | 24 | 13 | 312 |
| 铁皮剪刀 | 规格不小于10寸； | 24 | 15 | 360 |
| 尖嘴钳 | 规格不小于8寸； | 24 | 8 | 192 |
| 内六角扳手 | 规格不少于9件。 | 24 | 18 | 432 |
| 电焊实训台 | 电焊实训台 | 支持2工位电焊实训台，尺寸1500（±20mm）×750（±20mm）×300（±20mm） | 2 | 套 | 1200 | 2400 |
| 电焊机 | 输入电压：380V±15%；
额定电流：27A；
输出电流：20-315A；
空载电压≤67V；
负载持续率≥60%；
效率≥86% | 2 | 1400 | 2800 |
| 台钻 | zui大钻孔直径≥12.7mm；
立柱直径≥70mm；
主轴zui大行程≥100mm；
主轴中心线至立柱表面距离≥193mm；
主轴端至工作台zui大距离≥326mm；
主轴端至底座zui大距离≥556mm；
主轴转速范围：480——4100rpm；
主轴转速级数≥5级；
工作台尺寸 ：265（±5mm）×265（±5mm）
底座工作面尺寸：250（±5mm）×300（±5mm）
总高：1037（±5mm）mm | 2 | 2500 | 5000 |
| 等离子切割机 | 输入电压：380V±15%；
额定电流：23A；
输出电流：20-100A；
额定输出电压：≤120V；
空载电压≤268V；
负载持续率≥60%；
效率≥85%；
支持非接触起弧
支持数字电流显示，过压、欠压保护电路功能 | 2 | 1500 | 3000 |
| 焊接护具 | 焊接护具：包含*、防护手套、防护鞋、防护面罩； | 4 | 200 | 800 |
| 焊条 | Ø2.5、Ø3.2、Ø4.0各型号不少于1包； | 4 | 20 | 80 |
| 游标卡尺 | 规格不小于150mm，精度≥0.02mm； | 4 | 40 | 160 |
| 磨光机 | 磨片直径100mm（±5mm），额定转速不小于11000转/每分钟； | 4 | 150 | 600 |
| *空气压缩机 | 电压220V，转速不小于1200转/每分钟，排气量不小于60L每分钟； | 4 | 1000 | 4000 |
| 钢卷尺 | 3米规格； | 4 | 5 | 20 |
| 直角尺 | 测量长度不小于300mm； | 4 | 5 | 20 |
| 铁锤 | 规格0.5-1.5公斤； | 4 | 8 | 32 |
| 钢锯 | 锯条长度不小于300mm | 4 | 10 | 40 |
| 气焊实训台 | 气焊实训台 | 支持2工位气焊实训台，尺寸1500（±20mm）×750（±20mm）×300（±20mm） | 4 | 套 | 1000 | 4000 |
| 乙炔气焊枪 | 采用纯铜炬体；
切割厚度不小于10mm；
氧气消耗量≤2.2m³/每小时；
乙炔消耗量≤0.31m³/每小时；
氧气工作压力≤0.3MPa；
乙炔工作压力≤0.1MPa | 4 | 50 | 200 |
| 台钻 | zui大钻孔直径≥12.7mm；
立柱直径≥70mm；
主轴zui大行程≥100mm；
主轴中心线至立柱表面距离≥193mm；
主轴端至工作台zui大距离≥326mm；
主轴端至底座zui大距离≥556mm；
主轴转速范围：480——4100rpm；
主轴转速级数≥5级；
工作台尺寸 ：265（±5mm）×265（±5mm）
底座工作面尺寸：250（±5mm）×300（±5mm）
总高：1037（±5mm）mm | 4 | 2000 | 8000 |
| 等离子切割机 | 输入电压：380V±15%；
额定电流：23A；
输出电流：20-100A；
额定输出电压：≤120V；
空载电压≤268V；
负载持续率≥60%；
效率≥85%；
支持非接触起弧
支持数字电流显示，过压、欠压保护电路功能 | 4 | 1600 | 6400 |
| 焊接护具 | 焊接护具：包含*、防护手套、防护鞋、防护面罩； | 8 | 300 | 2400 |
| 游标卡尺 | 游标卡尺：规格不小于150mm，精度≥0.02mm； | 8 | 60 | 480 |
| 磨光机 | 磨光机：磨片直径100mm（±5mm），额定转速不小于11000转/每分钟； | 8 | 180 | 1440 |
| 钢卷尺 | 钢卷尺：3米规格； | 8 | 5 | 40 |
| 直角尺 | 直角尺：测量长度不小于300mm； | 8 | 9 | 72 |
| 铁锤 | 铁锤：规格0.5-1.5公斤； | 8 | 18 | 144 |
| 钢锯 | 钢锯：锯条长度不小于300mm | 8 | 13 | 104 |
| 焊烟净化器 | | 输入电压：220V；
功率≤330W；
风速≥25米/小时；
噪音≤70dB；
内置过滤层≥3层；
流量≥180m³/每小时；
尺寸：400（±5mm）×300（±5mm）×360（±5mm）mm | 12 | 台 | | 0 |
| 电焊架子 | | | 7 | 个 | 600 | 4200 |
| 排烟通风系统 | | 实训室排烟通风系统需及时有效地排出有害烟尘，避免烟尘扩散；
排烟处理面积不得小于90㎡；
风道采用镀锌钢板制作，规格不小于400×320mm，壁厚不小于0.75mm；
风道采用*设计，减少二次噪声污染；
排风机电压380V，风量不小于270m³/每小时。 | 1 | 套 | | 0 |
| 气体输送系统 | | 气体输送系统采用防爆管道及桥架；
氧气、乙炔主管道各一套，每套管道长度不得少于50米；
氧气汇流排1套，乙炔汇流排1套，氧气工位点不少于8，乙炔工位点不少于8；
乙炔气体管道需配置气体止回阀1套。 | 1 | 套 | | 0 |
| 主控制配电箱 | | 额定电压：380V±15%；
额定电流：50（±5A）-230（±5A）A ；
开关总电流不少于300A；
回路数不少于4路；
防护等级不小于IP55;
支持过载、短路、失压保护； | 2 | 台 | 1300 | 2600 |
| 站立式台钻 | | zui大钻孔直径≥20mm
功率≤1.1KW
轴数量：单轴
外形尺寸：760（±10mm）×430（±10mm）×1150（±10mm） | 1 | 台 | 2300 | 2300 |
| 桌面式台钻 | | zui大钻孔直径≥12.7mm
功率≤0.37KW
轴数量：单轴
外形尺寸：790（±10mm）×440（±10mm）×960（±10mm） | 1 | 台 | 2000 | 2000 |
| 站立式砂轮机 | | 转速≥1420转/分钟
砂轮尺寸：400（±5mm）×40（±5mm）×75（±5mm）
功率≤2.5KW | 1 | 台 | 1200 | 1200 |
| 台式砂轮机 | | 转速≥2850转/分钟
砂轮尺寸：250（±5mm）×25（±5mm）×32（±5mm）
功率≤0.75KW | 1 | 台 | 750 | 750 |
| 钳工基础、电焊基础和气焊基础实训课程资源 | | 一、内容概述
针对“钳工基础、电焊基础和气焊基础”课程，基于对该课程的掌握和理解，归纳总结知识点或技能点，充分运用信息数字化手段进行课程资源开发。
二、课程资源开发要求
1、 教学设计要求：知识点或技能点教学策略得当，教学目标明确，突出教学中的重难点。教学逻辑合理，能够有效的提升教学效果及教学效率。能够支撑教师的课堂教学、实训教学、学生的自主学习，典型知识点或技能点运用信息数字化手段合理且恰当。
2、 信息数字化要求
2.1、 此课程涉及信息数字化手段包含但不限于：微视频、二维动画；
2.2、 视频制作技术要求
视频格式：wmv或rmvb或mp4格式。帧宽度1920像素，帧高度1080像素（非此次拍摄素材可为素材实际分辨率），数据速率6000kbps，总比特速率6128kbps，帧速率25帧每秒、比特率128kbps；稳定性：全片图像同步性能稳定，无失步现象；图像播放过程稳定，无抖动跳跃，色彩无突变；信噪比：图像信噪比不低于55db，无明显杂波；色调：白平衡正确，无明显偏色，多种资源切换镜头衔接无明显色差；采用通用分辨率，宽高比统一为16:9；
2.3、 音频制作技术要求
声道：频道2（立体声），48kHz；信噪比：音频信噪比不低于48db；声音和画面要求同步，无交流声或其他杂音缺陷；配音清晰、饱满、圆润，无失真、噪声杂音干扰、音量忽大忽小现象；解说声与现场声无明显比例失调，与背景音乐无明显比例失调；
2.4、 动画制作技术要求
采用swf或mp4或avi等格式，帧速率25帧每秒，比特率128kbps； | 1 | 套 | | 0 |
| 系统集成费 | | 满足项目所需所有附件、安装、调试 | 1 | 项 | | 0 |
| 合计 | 94090 |
