玻璃鳞片胶泥一平米的用量
我厂的鳞片胶泥就有很不错的质量，因而受到大家的支持。乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱*，耐低高温。
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件。
2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、zui后是面层。
3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。
4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.玻璃鳞片胶泥一平米的用量
5zui后刷面漆
乙烯基玻璃鳞片漆这种材料是不能够长时间储存的，如果时间过长的话就会造成原材料的变质，造成防腐性能的降低和材料的浪费。因此对于玻璃鳞片胶泥的储存时间千万不要过久。对于施工当中我们要注意以下几点。施工之前我们要将材料与固化剂搅拌。在搅拌过程当中一定要注意自身的安全，切勿将材料喷溅到身体或者眼睛里。我们在施工或者生产的过程中要尽量的避免与环氧玻璃鳞片漆这种涂料的直接接触，一定要按照规定穿好工作服，戴好防护手套以及防护镜，同时还需要戴好面罩，涂一些防护油。虽然我们所需要做的防护工作非常的多。但是一定要小心千万不要将材料与身体接触。
乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家 环氧玻璃鳞片涂料璃鳞片衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟 气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
乙烯基玻璃鳞片胶泥性能稳定
VGEF类玻璃鳞片复合材料在国内外的FGD（包括前入口处烟气中）运行多年，均有大量的成功应用案例，所以VEGF耐腐蚀性是*烟囱中的使用要求，同时我们也把VEGF试片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，试片颜色没有改变，表面光滑，且无粘性物质附着，说明VEGF材料完*够满足烟囱中腐蚀条件，包括在没有GGH装置中的烟囱的防腐蚀。
玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力,石油化工,海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。
玻璃鳞片涂料是一种新型,高效防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台,油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台,油轮,海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等协同防护,达到*保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其高效的阻隔,屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种,大小,用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾,人工海水,紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
应用范围
烟气脱硫装置,各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔,吸收塔,净烟道位置,脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置,污水池)
一。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2,SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有*的耐高温性能,耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂加特定辅料,用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的,用抹压方法施工）,从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
二。钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；
混凝土表面清理干净,表面含水率 ＜6％,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
·用手工抹刀刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层,数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。
·在弯角或形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,较后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个
三。吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹靠前层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观不能有腊,褶,无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
四。海洋平台涂料保护的具体要求是：涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力,老化性能好,耐盐雾性能好,耐海水性能好,能形成适当弹性的涂层,满意的表面处理,油漆涂装和固化条件,以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大,一般海洋钻井平台在100000平方米以上,而且从维修的观点,要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区,飞溅区和全浸区。
五。污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面,用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程单NEPC/CD LX T-122标准要求：干漆膜厚度不小于350微米,本方案设计涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281环氧重防腐涂料。
4．如果用户对所需的产品及需要了解的问题在本资料中不能找到，请与我公司直接，我公司将根据用户的需要尽我们所能提供服务
乙烯基酯树脂往重防腐涂料方向的应用，鳞片胶泥涂料占主，但是研究的也不够，绝大多数厂家的鳞片胶泥涂料都很不成熟，因此说在国内这方面做得工作还是远远不够。尽管其往重防腐涂料方向应用有一定的门槛，但是只要大家都去关心它，关心怎么用好它，那它在涂料方向的应用前景就很光明了。
乙烯基玻璃鳞片胶泥当然可以存放在仓库当中，只是它的存放条件比一般的货物存放要高一些，并且要更注意防尘防潮等问题，所以要做好这些细枝末叶的工作才能完整的保存这些建材。其中zui重要的是，很多人会忽略没有给底部添加一个坚硬结实的可以架空胶泥的底座，这样就能直接的远离地面的湿气，很好的保持胶泥的干净状态。
1、外观缺陷检查:通过目测方法,表观应无明显缺陷。
2、硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以2500KV/mm 的高压,以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,每一至二平方检测一点,平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
玻璃鳞片涂料的维护说明
