建阳玻璃钢一体化污水处理设备规格

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设备工程设计原则　

1、执行现行水污染治理设计规范和有关规定，确保处理后废水中污染物浓度达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准指标要求。　

2、以保护城市水源，改善城市环境，促进开发，共同发展为目的，对该区生活污水进行治理，充分发挥建设该项目的社会效益和环境效益。　

3、设计中充分考虑二次污染的防治，避免影响周围环境。

4、根据现场实际情况，选用技术、成熟工艺，在确保出水水质达标的同时，力求投资省，占地面积小，运转费用低，操作简单可靠。　

5、通过设计中的总体优化，采用的节能技术，节约能源，较大限度地降低运行费用。　

6、尽较大努力减少建设方的二次投资。　

7、通过科学的计算，对处理工艺和设备进行优化组合设计，并确定合理的资金占用比例。在确保工程各项性能指标达到标准要求的前提下，具有工艺、运行费用低、可靠性高、管理方便、布局合理、性价比高的特点。

建阳玻璃钢一体化污水处理设备规格钢筋工程

钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋 应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。　

ｃ．钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。

ｄ．如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。　

在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。

建阳玻璃钢一体化污水处理设备规格维护规程　　

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

⑴、清扫设备及周边环境卫生。

⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

⑶、检查油位，不足时添加。

⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作靠前次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

污水处理设备的具体操作步骤

1、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。
 

2、初次使用及调试的设备，当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处，再向池内曝气24小时。
 

3、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至长出生物膜，方可继续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
 

4、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
 

5、要观察二沉池水水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。
 

6、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。
 

7、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行，现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态后，要不定期对地埋式一体化污水处理设备出水水质进行检测，以保证设备正常运行。
 

技术要求

1、工艺过程描述　　

污水经生活污水调节池均质均量后，由池内的泵提升至地埋式污水处理装置内，经接触氧化，再经二次沉淀、消毒（消毒池停留时间为30分钟）。处理达标后自流排入污水池，再经过污水池内提升泵排放至排水管道。

2、自控要求　　

1)装置的电气控制柜为全自动控制。污水池内设两台提升泵，两台提升泵一用一备，交替运行，污水池液面在高位时自动启动，低位时自动停泵，警戒水位两台同时启动，两台水泵既可联动，又可分动。　两台风机一用一备。设备停运时间超过10小时，风机要定时间歇启动。风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并配过流、过压和缺相保护电路。装置的电气控制柜应提供该装置的运行信号和综合故障报　警信号，信号为常开无源触点，触点容量为　24VDC 3A。

2）装置动力电源由业主提供；业主负责到现场控制柜的电源电缆，现场各用电设备的电源由卖方提供。控制柜到现场用电设备的动力电缆、控制电缆及用电设备的保护、控制方式由卖方负责。　

3）电气控制元件应选择厂家的产品。

3、性能参数　　

1)地埋式污水处理装置供货商应确定装置所包括的粗格栅、接触氧化池、二沉池、消毒池、　污泥池、污水池、细格栅均设置在若干个箱体内，箱体间用钢管道或直接开口连接。箱体及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工艺。　　

2)地埋式污水处理装置的处理能力和出水水质不应超过规定值。

4、潜水泵　　

1)泵应符合技术规格书的性能参数要求，并按照国家相关标准及技术文件制造。　

2)泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质；泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。　　

3)铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、　喷丸等方法进行清理；铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。铸造缺陷应用焊接或其它工艺进　行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷；铸件均应进行消除内应力处理。　　

4)焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝　边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓；焊接件应做消除应力处理。　　

5)　泵与管路连接：泵进出口与管路采用法兰连接。法兰的型式和尺寸执行国家标准　GB9112-2000；　法兰焊端坡口尺寸按GB9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的较大允许工作压力按　GB9124-2000　的规定；法兰的技术要求按　GB9124-2000　的规定。　　

6)机械加工：泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封　面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。　

5、常压箱体　　

1)　卖方应负责接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和风机房的制造、检验及验收。　　

2)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。　　

3)焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。　　

4)焊接坡口形式及尺寸按　GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和　GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。　　

5)　箱体应做内、外防腐，外部涂漆。

6、阀门　　

1)　卖方应负责用于埋地式污水处理装置内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。　　

2)阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。　　

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。　　

4)压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。　

5)各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。　

7、管线及管件　　

1)管道输送介质：生活污水，介质温度　5～40℃。　　

2)材质：管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的　强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。　　

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。　

4)管道压力等级：本装置设计压力等级为1.0MPa，管件压力等级应与管线同级。　

5)管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995。