滁州一体化气浮机装置产品案例

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气浮机刮渣设备使用说明

气浮机刮渣设备分桁车式和链条式两种是气浮设备单元气浮机的配套装置，适用于刮除气浮絮凝后产生的悬浮物。

废水中的悬浮颗粒粘附在微小氢气泡上，随着氢气泡上浮，从而达到了净化废水的作用。 与此同时在阳极状态上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的杂质上浮。 电解式气浮的优点是能产生大量微小气泡，在利用可溶性阳极时，气浮过程和混凝过程结合进行装置构造简单，是一种新的废水净化处理方法。

这是较近几年在水处理领域刚刚出现的工艺，这种气浮法具有设备简单、管理方便、节省资源、效果良好，因而发展较快，是传统气浮机理想的替代产品，已普遍被环保用户接受。 溶气气浮机压力溶气系统包括压力溶气罐、空压机、回流水泵及其附属设备，压力溶气系统占整个气浮过程能量消耗的一半，溶气罐的技术含量占气浮设备11%，因此优化溶气系统的设计对气浮机是很重要的。

溶气气浮机的溶气罐大多是圆形,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。

在国外的设计资料中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。

所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率较高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮机工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。

滁州一体化气浮机装置产品案例设备的维修管理　

1、设备维修管理的内容　　

建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。

2、设备维修工作的原则

维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，　可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。

坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。

坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们较熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。

离心鼓风机的运行维护

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、*开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

E、检查油箱中的抽位，不得低于较低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。

滁州一体化气浮机装置产品案例运行与操作

整机运行操作　

1.1启动准备和联动运行前操作

（1）供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。

（2）检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。　

（3）各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开；喷淋进水阀开；排污底阀关)　。

（4）外部电源应正确连接。　

（5）检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。

（6）电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。

（7）检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确（正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向），否则，将会出现破损或故障。

（8）将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。

（9）检查地埋式一体化污水处理设备混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。

（10）将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。

（11）上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带；观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。禁止超负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。

1.2联动运行操作

（1）在以上各单体动作正常无误，并通过调节达到物料平衡状态下，可实现整机系统的联动。

（2）在此状态下，污泥泵根据混合槽内液位高低进行必要的开启和关闭，同时药注泵随着污泥泵的动作实现开启或关闭。

（3）被处理的污泥量是根据被处理污泥浓度和所使用机型的不同而设定的，详细可参照表-1进行处理量的选择。

（4）高分子絮凝剂添加量的确定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的浓度决定药品的注入量。

例如采用机型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥浓度为20000mg/L，污泥类型为市政污泥，絮凝剂的类型为阳离子PAM，添加率通常为对绝干污泥（DS）的2‰～6‰（阴离子PAM添加率一般也在此范围）。絮凝剂一般通过自动加药装置稀释到1‰～2‰的浓度。

污水处理设备的优点

1、真正的地埋式一体化设备：对比国内同等处理量的设备，该设备占地面积较小，可装于小区草坪内，与周围自然景观融为一体。设备埋于地下，有利于保温，在北方寒冷季节仍可正常运行，无扰人噪声，无臭味。

2、节省施工时间及基建费用：工厂化生产，工地现场组装，无需预筑复杂昂贵的水泥基础。

3、自动化程度高：无人值守，自动运行，故障报警，便于日常管理。

4、维护简单：悬浮填料终生不用更换，*堵塞，不需反冲洗；电机安装在地面伸手可及之处，可以方便检修或更换；几乎无维护费用。

5、运行费用低：微泡曝气机的曝气量大，而能耗远低于其它曝气产品，气泡直径小，溶解氧多，氧利用率高，故可间歇式曝气，耗电超低。

6、污染物降解效率高：系统连续运行，出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准或《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准；对进水有机负荷的变动适应性较强；不必进行污泥回流，同时没有活性污泥法易出现的污泥膨胀问题。

7、调试周期短：组合填料易挂膜，启动快：设备填料在水温15度左右，2周即可完成挂膜过程。