5月3日，客户通过平台推荐通过查看我司的同类处理案例后联系到我司，本项目采用鲁奇炉气化工艺技术装置进行生产，所采用的原料和燃料均为褐煤。项目主要产品为天然气，副产品包括硫磺和石脑油等。产品主要制取工艺为：加压气化+变换冷却+甲醇洗+甲烷化。本项目污水主要来源是工艺装置中的煤气洗涤水。废水经气水分离、脱酚除氨及酸性气后送至污水处理系统。

本制取工艺属于中低温工艺。因此该项目废水中氨酚含量高，并存在大量焦油，废水成分更复杂，废水处理难度加大。

5月6日，客户到厂考察项目进展情况。

我司在对水质进行分析后，本项目废水处理系统的设计处理能力为1200m3/h。其中，CODcr<4000mg/L，BOD5<1500mg/L；氨氮浓度为200-350mg/L。

项目主要采用预处理+生化处理+深度处理的技术路线。由于本项目COD和氨氮等浓度较高，因此作为煤制天然气废水处理的核心，本项目废水生化处理部分采用具备硝化和反硝化功能的A/O工艺。

为增强可生化性，在预处理部分对废水进行除油和水解酸化。设置隔油池和气浮池各一座；设置水解酸化池2座，每座设计容积9000m3，设计停留时间15h。生化处理部分，采用两级A/O工艺。其中，一级A/O工艺设计停留时间为40h；一级A/O工艺设计停留时间20h。通过两级生化，可实现COD去除率分别在75%和70%以上；氨氮去除率分别可达到75%和80%。

经生化处理后污水深度处理回用系统则采用澄清+氧化消毒+两级过滤+反渗透工艺。处理系统采用臭氧发生器，设计投加浓度35mg/m3。同时，设置曝气生物滤池5座，设计处理能力300m3/h。经处理后出水COD<60mg/L，氨氮<5mg/L。采用两级生化法和深度处理工艺来实现废水的达标回用处理标准。

最终处理系统设计主要包含污水处理站、回用水站和浓盐水站三个处理单元。

5月11日上午，设备已经发车，预计2天后到达项目地。