3月27日，郑女士通过我司平台分享的案例联系到我司，据了解郑女士承包的项目主要从事大型采、选、冶、化、深加工联合企业。本项目冶炼生产主要以硫化矿为原料，在烟气净化过程中会产生大量成分复杂、重金属离子含量高的酸性废水，该酸性废水主要含有镍、铜、铅等重金属及砷、氟、氯元素等有害杂质。由于这部分酸性废水无法直接回用，造成了水资源的浪费和生产成本的增加。因此郑女士联系到我司表示需对废水进行深度处理，并找到行之有效的处理工艺和回用方法。

应郑女士的要求，就本次方案需要，我司派遣就近勘测师傅前往本次项目地。

3月28日勘测师傅返程，经过勘测整合，针对该项目的酸性废水我司通过硫化工序中主要采用硫化沉淀法处理酸性废水，向酸性废水中投加硫化钠，基于各种硫化物溶度积不同，使酸性废水中大部分重金属离子与硫化钠反应生成难溶性金属硫化物沉淀而分离。

当日下午，郑女士应邀到厂。

针对酸性废水的深度处理，我司通过制酸系统排出的酸性废水将废水流入原液储槽，用原液泵送至硫化反应槽，投加硫化钠溶液去除砷元素。酸性废水原液与硫化钠溶液在反应器中进行反应，随后进入硫化反应槽进一步反应，硫化后酸性废水自流进硫化浓密机进行沉降分离。浓密机上清液进入稀酸槽，底流经泵加压送至硫化压滤机，经压滤机脱水后，硫化渣作为危废渣外运或堆存，滤液进稀酸槽。

酸性废水综合治理及回收工艺决定采用高纯度硫化氢作为硫化剂，有效地保证了硫化的效果和硫化速率，同时避免了钠离子和其他杂质带入系统。采用新工艺后，替代了中和工序，极大地减少了渣量的产生。同时将净化后的酸性废水进行混酸回收，实现了酸性废水的资源化利用。

经过后续商讨，郑女士也与我司确立了本项目的合作细节！