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设备施工程序及原则

 

⑴ 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。

 

⑵ 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。

 

⑶ 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。

 

⑷ 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。

 

⑸ 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。

 

⑹ 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。

 

⑺ 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。

 

⑻ 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。

 

⑼ 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。

 

⑽ 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。

 

 

设备商控制系统

 

地埋式污水设备全自动控制柜：

控制功能：紧急停车按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。控制箱为箱式安装，防护等级IP54。

 

具体使用说明如下：

1、设备配置二台污水提升泵、一台污泥泵及二台风机；

2、污水提升泵为一用一备，交替运行。工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，二台水泵可联动、分动；污泥泵采用时序控制间歇启动运行。

3、风机为一用一备，二台风机可联动、分动；

4、设备长期停运，时间超过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；

5、风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并有过流、过压、缺相保护电路；

6、沉淀池排泥为时序控制排泥；

7、电控柜配备PLC可编程序控制器，设备运行及故障信号以节点形式输出至电控柜。

 

 

 

 

设备工艺流程

 

污水经格栅去除大颗粒状和纤维状杂质后进入调节池，调节池内设置预曝气，充氧搅拌，使污水充分地均质均量，并有效地降解有机物和防止淤泥沉积。然后由泵将污水提升入污水处理系统，该系统有缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池组成。在缺氧池中，在微生物的作用下，固体物质变成溶解性物质，不易降解性物质变成易降解性物质，经水解酸化处理后的污水进入好氧池。

 

 

好氧池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过回转式鼓风机提供氧源，在该装置中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。好氧池采用聚乙烯填料，该填料比表面积大，不易使生物膜结成球团，好氧池的布气采用穿孔管布气，该装置具有气泡细，氧利用率高，布气均匀的特点。

 

 

接触氧化处理后混合液进入沉淀池,沉淀池具有表面负荷高、抗水力冲击能力强、分离效果好等等优点。固液分离后，上清液流入消毒排放池，经消毒达标后排放，沉淀池的污泥经泵提至废渣池好氧消化，稳定处理，好氧消化后的污泥量很少，消毒后定期由甲方委托环卫部门用吸粪车抽吸外运。废渣池上清液回流到调节池循环处理。

 

 

控制系统

通过低压配电柜、现场按钮箱、PLC系统和上位机系统，电气设备可实现三种控制和操作方式：

*种方式是手动控制。现场设置手动/自动选择开关，在手动状态下，可以在低压开关柜及就地控制盘或按钮箱上进行手动操作，控制设备的开/停；在就地控制盘或按钮箱上装有信号灯以显示设备状态，重要设备在现场设有急停按扭。

第二种方式是自动控制，系统设PLC控制系统一套，由PLC负责采集现场仪表、设备的各种信号及参数，当设备切换到自动状态下，PLC控制站将根据事先编制的控制程序及现场仪表采集的各种工艺参数，实行顺序、连锁、PID等自动控制，并对泵、风机、阀等电气设备进行动态监视，无需人为干预。

第三种方式为远程集中控制，控制室内设上位计算机系统一套，上位计算机与PLC系统进行通讯，随时跟踪、接收PLC的数据信号。

上位机具备有实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、故障报警、制表打印、绘制曲线；对主要数据*性保存。且在CRT 上显示整个工艺流程或局部环节的直观动态彩色画面，并通过嵌入式大屏幕，动态显示工艺流程各主要部件的运行状态。能对各种类型模拟量进行巡回检测，对各种类型故障进行报警或不达标报警。

在操作站还可以通过键盘或鼠标直接对修改PLC控制参数，从而实现工集中控制。

 

技术参数

 

AO系列污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A級，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氨转化分解为NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NOˉ2-N、NOˉ3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A級池不仅具有一定的有机物去功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存　 在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，较终消除氮的富营养化污染。

 

在O级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O级池的出水部分回流到A級池，为A級池提供电子受体，通过反硝化作用较终消除氮污染。

 

 

设备调试步骤　

 

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。　

 

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。　

 

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的较大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。较后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。　

 

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

 

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）　

 

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。　

 

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。　

 

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。　

 

9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。　

 

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

 

11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。　

 

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

 

 

送电运行

⑴ 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。
 

⑵ 根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。
 

⑶ 电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行受送电工作。
 

⑷ 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。
 

⑸ 在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。
 

⑹ 试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。