增强故障自诊断、自恢复和保护功能，对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断、报警。当发生加工超程、dao损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50多年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G、M代码对加工过程进行描述，显然，这种面向过程的描述方法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
数控机床加工工件时，*根据计算机发出的指令自动进行加工，不允许频繁测量和进行手动补偿，这就要求机床结构具有较高的静刚度与动刚度，同时要提高结构的热稳定性，提高机械进给系统的刚度并消除其中的间隙，消除爬行。这样可以避免振动、热变形、爬行和间隙影响被加工工件的精度。
同时数控机床由一般数控机床向数控加工中心发展。加工中心可使工序集中在一台机床上完成，减少了机床数量，压缩了半成品库存量，减少了工序的辅助时间，提高了生产率和加工质量。继数控加工中心出现之后，又出现了由数控机床、工业机器人（或工件交换机）和工件台架组成的加工单元，工件的装卸、加工实现全自动化控制
1、数控机床的加工特点有哪些？
2、数控机床对dao具和夹具有什么要求？
3、数控机床由哪些部分组成？各组成部分有什么作用？
新课的教学内容 第五、六节 数控机床的发展趋势 数控机床综合应用了当代科技成果而发展起来的新型机械加工机床。40 年 来，数控机床在品种、数量、加工范围与加工精度等方面有了惊人的发展，大规模 集成电路和微型计算机的发展和完善，使数控系统的价格逐年下降，而精度和可靠 性却大大提高。 数控机床不仅表现为数量迅速增长，而且在质量、性能和控制方式上也有明显 改善。目前，数控机床正朝着以下几个方面发展。
主要教学内容及步骤
（一）数控机床结构的发展 数控机床加工工件时，*根据计算机发出的指令自动进行加工，不允许频繁 测量和进行手动补偿，这就要求机床结构具有较高的静刚度与动刚度，同时要提高 结构的热稳定性，提高机械进给系统的刚度并消除其中的间隙，消除爬行。这样可 以避免振动、热变形、爬行和间隙影响被加工工件的精度。 同时数控机床由一般数控机床向数控加工中心发展。加工中心可使工序集中在 一台机床上完成，减少了机床数量，压缩了半成品库存量，减少了工序的辅助时间， 提高了生产率和加工质量。 继数控加工中心出现之后，又出现了由数控机床、工业机器人（或工件交换机） 和工件台架组成的加工单元，工件的装卸、加工实现全自动化控制，如图 1-7 所示。 工业机器人 工作台架 数控机床 单元控制器 图 1-7 加工单元示意图 为实现工件自动装卸，以镗铣床为基础的数控加工中心可使用两个可交换工作 台。一个工作台加工工件时，另一个工作台由工人装夹待加工的工 件，在计算机控制下，自动地把待加工工件送去加工，并自动卸下加工好的工件， 工件由自动输送车搬运，如图 1-8 所示。如果这种加工中心有较多的交换工作台， 便可实现长时间无人看管加工。这种型式的数控机床称为柔性制造单元（FMC） 。
电路板 A16B-1600-0400
电路板 A16B-1211-0180
电路板 A16B-1211-0120
电路板 A16B-1211-0091
驱动小板 A20B-2900-0610（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0620（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0630（A20B-1004-0850
POWER MATE系统主板 A20B-2100-0030（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2900-0142（A02B-0166-B501）
重型落地式数控铣镗床为机、电、液一体化技术密集型产品，其性能要求可实现五轴控制、可加工带有复杂曲面的大型工件，属于机械加工行业里的高性能、高效率、较高精度的关键重大装备。目前，此类产品电控部分基本依赖国外进口。在保证性能的前提下实现国产化，尤其是采用国产化的全数字伺服控制系统，可以大幅度降低成本，打破国外的技术垄断和制约，推动民族工业的发展。某国家大型机床厂使用时光科技伺服产品后，经过近一年时间的设计和试用,于2004年3月正式完成了新型立式落地镗铣床TJ6916F的安装和调试,并交付用户使用。
落地镗铣床TJ6916F（见图1）驱动小板 A20B-2900-0610是在原简易数控型落地镗铣床TJ6916机械结构的基础上设计完成的。进给轴要求通过模拟量调速完成三相异步电机宽范围调速0.3-1800rpm，以满足高速进给、低速切削和低速点动对dao等加工要求。因此，在宽范围调速的前提下具有低速稳定性和低速大转矩输出能力的电气产品，才能满足此镗铣床的应用要求。
IMS系列伺服控制器的特性
● 速度控制精度±0.04%，调速范围达1：25000（0.01Hz-250Hz）。
● 在电机额定转速以下恒转矩输出(转矩控制范围0-300%电机额定转矩，精度±5%)，
额定转速以上恒功率输出。具有低速大转矩输出、零转速转矩保持功能。
● 具有良好的加、减速度控制功能，速度响应快。
电路板 A16B-1600-0400
电路板 A16B-1211-0180
电路板 A16B-1211-0120
电路板 A16B-1211-0091
（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0620（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0630（A20B-1004-0850
POWER MATE系统主板 A20B-2100-0030（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2900-0142（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2902-0235（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2901-0480（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统按键板 N860-1603-T051（A86L-0001-0171
POWER MATE系统I/O板 A16B-2201-0070
电路板 A20B-1000-0200
驱动控制板 A20B-2001-0890
驱动板 A16B-2203-0450
驱动板 A16B-2203-0990
电路板 A16B-1210-0591
按键面板 N860-3755-T901
驱动板 A16B-2203-0637
PMC板 A16B-1211-0901
I/O板 A16B-1212-0221
I/O板 A16B-1212-0220
0M主板 A20B-2000-0170
16B系统小板 A20B-2902-0235
